ГОСТ Р ИСО 13909-6—2013
8.3 Дробилки
8.3.1 Общио положения
Дробилки должны быть способны выдавать продукт с номинальным верхним размером куска,
пригодным для очередной стадии сокращения. Примеры типов дробилок приведены в 8.3.2.
8.3.2 Примеры дробилок
8.3.2.1 Щековая дробилка имеет сменные зубчатые пластины, изготовленные из марганцовой
стали или закаленного чугуна, может быть использована для дробления кусков максимального раз
мера. предусмотренного для данной дробилки, и дробить влажный кокс до крупности 16 мм со скоро
стью 50 кг за 5 минут.
8.3.2.2 Валковая дробилка имеет два валка диаметром 200 мм. изготовленных из хромистой
стали, каждый из которых работает при частоте 2.5 Гц. Зазор между валками или давление на них
контролируются. Оборудование необходимо содержать в атмосферо с относительной влажностью
менее 80 %. При непрерывном использовании в течение длительного периода валки могут износить ся и
их необходимо пришлифовать, если зазор в центре будет превышать 1.5 мм. когда концы на ходятся
в контакте.
8.3.2.3 Ротационные дробилки. Существует несколько типов ротационных дробилок, такие как
дисковые растиратели и шаровые мельницы, работающие по принципу раздавливания или раскалы
вания кокса, чем по принципу размалывания. Учитывая, что металлические поверхности, соприка
сающиеся с коксом, изготовляются из устойчивого против истирания материала, например, карбида
вольфрама, такие мельницы можно использовать на конечной стадии дробления до 0 - 212 мкм. Не
обходимо проверять зольность продукта на систематическую ошибку, сравнивая с пробами, подго
товленными на валковых дробилках, методами, приведенными в ИСО 13909-8.
8.4 Системы подготовки
8.4.1 Общио положения
В идеальном случае механическая система должна быть спроектирована одновременно с обо
рудованием системы коксоподачи. В этом случае основную установку можно проектировать с приспо
собленным механическим пробоотборником и можно обеспечить наилучшие практические условия
для его работы. Но даже если систему отбора и подготовки проб присоединить к действующей техно
логической схеме, то очень важно, чтобы это не оказывало влияния на работу системы в целом ине
создавало условий для получения систематической погрешности.
Система для отбора и подготовки проб связана с типами кокса, который подлежит опробова
нию. качественными характеристиками, которые необходимо определять, и максимальным количест
вом. массой и частотой отбора точечных проб, как отмечено в разделе 6.
Принятая методика должна быть такой, чтобы систематическая погрешность сводилась к ми
нимуму как при отборе точечных проб, так и при дальнейшей подготовке пробы. Система должна
быть предназначена для получения любой из следующих проб:
a) общая проба подробленного кокса;
b
) проба подробленного кокса для физических испытаний:
c) проба недробленного кокса для определения влаги;
d) проба, дробленная до размера частиц 16 мм для определения влаги или общего анализа.
8.4.2 Критерии проектирования
Система должна быть спроектирована и изготовлена так. чтобы:
a) она могла обеспечить подготавку пробы без относительной систематической погрешности и
с достаточной прецизионностью;
b
) она могла поддерживать эту способность при всех условиях отбора, обусловленных в соот
ветствующих спецификациях, и без необходимости остановки подготовки для очистки или техниче
ского обслуживания;
c) должное внимание было уделено безопасности операций, как на начальных стадиях проек
тирования и конструирования, так и при установке оборудования на месте;
d) она была достаточно стойкой, чтобы выдержеть неблагоприятные условия работы;
e) система в целом, включая делители, желоба, бункера, дозаторы, дробилки и прочее обору
дование, была самоочищающейся и могла функционировать так. чтобы потребность в техническом
обслуживании была минимальной:
0 не возникало любого загрязнения пробы, например, продуктом, оставшимся от предыдущей
пробы;
д) свести до минимума разрушение составляющих частиц кокса, если пробу отбирают для оп
ределения гранулометрического состава.
18