ГОСТ Р ИСО 13909-6—2013
После того, как определено содержание влаги частично высушенной пробы, как описано в
7.2.6, рассчитывают общую влагу (Wt), % двухступенчатым методом, исходя из массовой доли внеш
ней влаги И^.и массовой доли влаги воздушно-сухой пробы W„ в процентах по формуле:
W
ИГг« И ^+ И 7 Л( 1 - - ^ . ) .
100
гдеX - потеря массы в процентах во время частичной сушки;
Wn- массовая доля влаги в процентах, определенная, как описано в 7.2.6.
7.2.4 Сокращение пробы при определении влаги
Первичные точечные пробы или предварительно разделеные первичные точечные пробы не
обходимо пропускать через щековую дробилку для уменьшения номинального верхнего размера до 16
мм. Время, затраченное на дробление 50 кг, не должно превышать 5 минут. Иногда процесс
необходимо хронометрировать, чтобы гарантировать, что это время не превышается.
Необходимо избегать потери влаги из-за чрезмерной вентиляции или потери пробы в виде пы
ли.
7.2.5 Деление
Пробу для испытания массой 1 кг крупностью 16 мм готовят используя механические делители
конусного или контейнерного типа (смотри рисунки 2а и 2Ь).
Делитель можно установить так. чтобы продукт из щековой дробилки разгружался непосредст
венно в бункер подающего механизма делителя с тем, чтобы дробление и сокращение происходили
одновременно. Необходимо применять предупредительные меры против чрезмерной вентиляции.
Во время ручного сокращения можно использовать методику смешения и деления полос, метод
с разравниванием кучи (смотри 6.3) или может быть использован закрытый желоб.
7.2.6 Определение влаги
1 кг пробы, подготовленной как описано в 7.2.2 — 7.2.5, необходимо передать в лабораторию в
закрытом контейнере. Для определения влаги необходимо использовать один из методов, приведен
иях в ИСО 579 или ИСО 687.
7.2.7 Резервная проба
Если необходима вторая проба как резервная или контрольная, то одновременно необходимо
отобрать дубликатные пробы массой 1 кг. желобковым делителем или методом разравнивания кучи.
7.3 Подготовка пробы для общего анализа
7.3.1 Общие положения
Методика подготовки пробы массой 60 г для общего анализа показана в схематической форме
как часть рисунка 6. Обычно выходным продуктом является проба массой 1 кг кокса, которая была
высушена во время определения общей влаги (смотри 7.2.6). Альтернативно можно приготовить от
дельную пробу массой 1 кг, как описано в 7.2. и высушить ее.
Для некоторых методов испытаний необходимо уменьшение размера частиц кокса до 0 — 212
мкм. в таких случае может быть необходимо измельчить кокс с размером частиц 0 — 16 мм до про
межуточной крупности, например 0 — 4 мм.
7.3.2 Погрешности подготовки
7.3.2.1 Общая часть
Процесс подготовки пробы, который включает две отдельные операции дробления и сокраще
ния. может привести к ошибкам вследствие загрязнения, сегрегации и потери мелочи.
7.3.2.2 Загрязнение
Ошибка от загрязнения возникает вследствие абразивных свойств кокса, который истирает по
верхность малоуглеродистой стали, чугуна, фарфора. Под влиянием трения поверхности оборудова
ния могут заметно истираться, загрязняя пробу. Эта ошибка может достигать 3 % зольности, если вы
сушенную пробу дробят до 212 мкм истирая на чугунной поверхности.
Хотя загрязнение обычно подразумевает наличие в золе оксида железа, который образуется
из истирающейся металлической поверхности, оно может также включать в себя увеличение содер
жания фосфора, если использовались чугунные поверхности.
Ошибку от загрязнения никогда нельзя полностью устранить, но ее можно значитеьно умень
шить, если использовать рекомендованные методы и оборудование. Методы уменьшения размера
частиц, отличающиеся от рекомендованных здесь, такие как истирание на металлической поверхно
сти, неудовлетворительны и не должны использоваться.
15