ГОСТ Р ИСО 13909-6-2013; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 32154-2013 Материалы битуминозные. Метод определения пенетрации (Настоящий стандарт устанавливает метод определения пенетрации (глубины проникания иглы) полутвердых и твердых битуминозных материалов. Аппаратура и условия проведения испытаний, приведенные в настоящем стандарте, позволяют определять пенетрацию до 500 единиц. Примечание – При подготовке и испытании нерастворимой части эмульсии по настоящему методу руководствуются ASTM D 244, раздел 35. Значения в единицах системы СИ рассматривают как стандартные. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ CISPR 16-4-2-2013 Совместимость технических средств электромагнитная. Требования к аппаратуре для измерения параметров индустриальных радиопомех и помехоустойчивости и методы измерений. Часть 4-2. Неопределенности, статистика и моделирование норм. Неопределенность измерений, вызываемая измерительной аппаратурой (Настоящий стандарт устанавливает методы учета неопределенности измерений при оценке соответствия технических средств (далее – ТС) нормам индустриальных радиопомех (ИРП), установленным СИСПР. . Требования настоящего стандарта также применяются при проведении любых испытаний в области ЭМС, если при представлении результатов измерений требуется оценивать инструментальную составляющую неопределенности измерений, источником которой является измерительная система, используемая при проведении испытаний) ГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 Сталь и чугун. Масс-спектрометрический метод с индуктивно связанной плазмой. Часть 1. Определение содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута (Настоящий стандарт устанавливает метод определения в стали и чугуне следового содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута с использованием индуктивносвязанной плазмы и масс-спектрометрии (ИСП-MС). Метод применим для определения следового содержания элементов в следующих диапазонах массовых долей :. - олово Sn - от 5 до 200 мкг/г;. - сурьма Sb - от 1 до 200 мкг/г;. - церий Ce - от 10 до 1 000 мкг/г;. - свинец Pb - от 0,5 до 100 мкг/г;. - висмут Bi - от 0,3до 30 мкг/г)

Страница 17

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 13909-6—2013

Могут потребоваться дополнительные пробы для определения специальных свойств. Если

пробы предназначены для определения таких свойств, необходимо выделить часть пробы до какой-

либо подготовки или после соответствующей стадии подготовки.

Схема альтернативных путей составления и подготовки разных типов испытываемых проб по

казана на рисунке 6.

7.2 Подготовка проб для определения общей влаги

7.2.1 Общие положения

Основная проблема подготовки испытуемых проб для определения содержания влаги - это

риск систематической ошибки из-за потери влаги по невниманию.

Величина этой потери зависит от таких факторов, как герметичность контейнеров для проб,

содержание влаги в пробе, состояние окружающей среды, тип кокса, применяемые методы дробле ния

и сокращения проб.

Необходимо применять предохранительные меры для сведения к минимуму потерь влаги из-за

использования несоответствующих контейнеров и испарения влаги во время подготовки проб.

Все пробы для определения влаги до и во время подготовки, а также в любых промежутках

между стадиями подготовки проб необходимо хранить в герметических контейнерах в прохладном

месте под укрытием. Если слишком длительное время хранения проб приводит к систематической

погрешности, то для преодоления этих проблем необходимо увеличить число подпартий (смотри ISO

13909-5).

Также необходимо сосредоточить внимание на минимизации потери влаги во время деления,

выполняя эту операцию как можно быстрее и используя механические делители с ограниченным дос

тупом воздуха.

7.2.2Методика подголтовки

Процесс приготовления 1 кг пробы для определения общей влаги показана схематически на

рисунке 6.

Для мелкого кокса, с верхним размером частиц 20 мм или менее, необходимо использовать

только способ деления пробы, описанный в 7.2.5.

. Важно принять предохранительные меры для того, чтобы не допустить потерь влаги во время

этих операций, которые необходимо проводить в закрытом помещении под крышей и без сквозня

ков. Суммарное время, необходимое для дробления и деления кокса, не должно превышать 15 ми нут.

а потому важно измельчать кокс как можно быстрее и механическим способом. Масса измель

чаемой пробы ндолежна превышать 70 кг.

Пробы, визуально влажные и влажность которых, как предполагают, превышает 15%, частично

подсушивают перед дроблением и сокращением (смотри 7.2.3).