ГОСТ Р 55745—2013
6.5 Время отверждения для материалов класса 1
6.5.1 Аппаратура
6.5.1.1 Прибор для термометрии, указанный в 6.4.1.1.
6.5.2 Проведение испытания
Повторяют испытание, описанное в 6.4.2. но прибор для термометрии устанавливают в термо
стате и испытание проводят при температуре
(37 ±1) ’С. Записывают время, прошедшее от начала смешивания до достижения максималь
ной температуры Т2как время отверждения, fe.
Испытания проводят на пяти образцах материала.
6.5.3 Обработка результатов
Записывают значения времени отверждения иотмечают следующее:
a) если не менее четырех образцов показали время отверждения, равное или менее 5 мин. ма
териал соответствует требованиям 4.2.2;
b
)если три или более значений времени отверждения более 5 мин. материал не соответствует
требованиям:
c) если только три значения времени отверждения равны или менее 5 мин, то проводят повтор
ные испытания в полном объеме. Все образцы в повторном испытании должны соответствовать тре
бованиям, иначе материал считается не прошедшим испытания.
6.6 Глубина отверждения для материалов класса 2
6.6.1 Аппаратура
6.6.1.1 Форма из нержавеющей стали для приготовления цилиндрического образца длиной 6
мм и диаметром 4 мм. Можно использовать изолирующую смазку для облегчения извлечения образ
ца из формы, не влияющую на реакцию отверждения, например 3 %-ный раствор синтетического вос
ка в гексане.
6.6.1.2 Две стеклянные пластины, каждая достаточной площади, чтобы покрыть одну сторону
формы. Можно использовать стандартные предметные стекла для микроскопа.
6.6.1.3 Белая фильтровальная бумага.
6.6.1.4 Пленка, прозрачная для активирующего излучения, толщиной (50 ± 30) мкм. например,
полиэфирная.
6.6.1.5 Внешний источник энергии, рекомендуемый изготовителем для испытуемого материала
[см.7.3, перечисление в)].
6.6.1.6 Микрометр с точностью измерения 0.01 мм.
6.6.1.7 Пластмассовый шпатель.
6.6.2 Проведение испытания
Помещают форму (6.6.1.1) на полоску прозрачной пленки (6.6.1.4) затем на стеклянную пласти
ну (6.6.1.2). Заполняют форму испытуемым материалом, приготовленным согласно инструкции изго
товителя по применению, избегая попадания пузырьков воздуха в образец. Форму заполняют с
не большим избытком, сверху помещают вторую полоску прозрачной пленки и вторую стеклянную
пла стину. Сжимают форму с полосками пленки между стеклянными пластинами для выхода
избытка ма териала. Помещают форму на фильтровальную бумагу (6.6.1.3), удаляют стеклянную
пластину, по крывающую верхнюю полоску пленки, и осторожно помещают форму к выходному окну
внешнего ис точника энергии вплотную к полоске пленки. Облучают материал в течение времени,
рекомендован ного изготовителем для достижения глубины отверждения не менее 1.5 мм.
Сразу после завершения облучения извлекают образец из формы и удаляют неотвержденный
материал пластмассовым шпателем (6.6.1.7). Измеряют высоту цилиндра отверженного материала
микрометром (6.6.1.6) с точностью 0.1 мм. Записывают это значение как глубину отверждения.
Испытания проводят на трех образцах материала.
6.6.3 Обработка результатов
Если все три значения более 1.5 мм. материал удовлетворяет требованию 4.2.3. Если одно или
более значений менее 1.5 мм. материал не удовлетворяет требованию.
6.7Определение прочности адгезионного соединения с эмалью зуба для материалов 1
и 2 классов
Испытание проводят по ГОСТ Р 51202. пункт 6.3.1.
Для испытания используют образцы удаленных зубов по ГОСТ Р 51202. подпункт 6.3.1.8. с
неповрежденной эмалевой поверхностью. На поверхность образца зуба накладывают полиэфир-
5