ГОСТ ISO 7743-2013
ратуре. Если подготовка включает в себя шлифование, время между шлифованием и испытанием
должно быть не более 72 ч.
Перед измерением и испытанием образцы после изготовления выдерживают в лаборатории
при стандартной температуре не менее 3 ч.
Если испытание проводят при температуре, отличающейся от стандартной лабораторной
температуры, перед проведением испытания образцы выдерживают до достижения ими температуры
испытаний (см. ISO 23529).
11 Температура испытания
Испытание, как правило, проводят при стандартной лабораторной температуре (см. ISO
23529). Если используют другую температуру, ее предпочтительно выбрать из следующего ряда тем
ператур:
(0 ± 2) °С,
(- 75 ± 2) вС.
(40 ±1) °С,
(125 ±2) °С,
(- 55 ± 2) вС,
(55 ± 1) °С,
(150 ±2) °С.
(- 40 ± 2) °С.
(70 ± 1) °С,
(175 ± 2) °С,
(- 25 ± 2) °С.
(85 ± 1) °С.
(200 ± 2) X .
(- 10 ±2) °С.
(100 ± 1)вС.
(225 ± 2) еС.
(250 ± 2) °С.
12 Проведение испытания
12.1 Измерение образцов для испытания
Определяют размеры образцов для испытания по ISO 23529. Для образцов, приформованных
к металлической пластине, измеряют общую толщину образца для испытания, толщину резины опре
деляют вычитанием суммы толщин металлических пластин из толщины образца для испытания.
12.2 Определение упругопрочностных свойств
12.2.1 Метод А
Для образцов с использованием смазки слегка покрывают полированные поверхности метал
лических пластин пленкой смазочного материала.
Вставляют образец между металлическими пластинами в центре машины для испытания на
сжатие и сжимают со скоростью 10 мм/мин до достижения деформации, равной 25 %. Освобождают
образец от деформации с той же скоростью 10 мм/мин и повторяют цикл сжатия - снятия деформа
ции еще три раза. Проводят четыре цикла сжатия. Регистрируют кривую зависимости силы от де
формации.
12.2.2 Метод В
Вставляют приклеенный к металлическим пластинам образец в центре машины для испыта
ния на сжатие и сжимают со скоростью 10 мм/мин до достижения деформации, равной 25 %. Снима
ют деформацию с той же скоростью 10 мм/мин и повторяют цикл сжатия - снятия деформации еще
три раза. Проводят четыре цикла сжатия. Регистрируют кривую зависимости силы от деформации.
12.2.3 Метод С
Вставляют образец (приклеенный или не приклеенный) в центре машины для испытания на
сжатие и сжимают со скоростью 10 мм/мин до достижения деформации, равной 25 %. Снимают де
формацию с той же скоростью 10 мм/мин и повторяют цикл сжатия - снятия деформации еще три ра
за. Проводят четыре цикла сжатия. Регистрируют кривую зависимости силы от деформации.
12.2.4 Метод D
Помещают образец в центре нижней сжимающей плиты со смазкой. Сжимают образец со ско
ростью 10 мм/мин до достижения деформации, равной 30 %. и регистрируют кривую зависимости си лы
от деформации.
Испытание обычно проводят без циклического сжатия. Можно использовать циклическое сжа
тие, как в методах А. В или С. об этом указывают в протоколе испытаний.
При испытании колец в сжимающих плитах должны быть отверстия для выхода воздуха во
время сжатия.
Резинометаллические изделия (например, опора двигателя) испытывают с использованием
плит без смазки.
13 Оформление результатов
13.1 Методы А, В и С
Результаты определяют по полученным кривым зависимости силы от деформации (см. рису
нок 1). Определяют модуль сжатия при 10 % и 20 % деформации (МПа); измеряют деформацию от
точки, в которой кривая в последнем цикле пересекает ось деформации. Определяют
упругопрочно-4