Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 18.11.2024 по 24.11.2024
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 32247-2013; Страница 5

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 32246-2013 Угли каменные. Метод спектрометрического определения генетических и технологических параметров. (Настоящий стандарт устанавливает спектрометрический метод определения выхода летучих веществ, толщины пластического слоя, показателя отражения витринита, суммы фюзенизированных компонентов и зольности в каменных углях в диапазонах значений:. - выход летучих веществ на сухое состояние V в степени d– от 11,0 % до 39,0 %;. - толщина пластического слоя у– от 0 до 33 мм;. - показатель отражения витринита Ro– от 0,60 % до 2,00 %;. - сумма фюзенизированных компонентов суммаОК – от 5,0 % до 80,0 %;. - зольность на сухое состояние А в степени d–от 4,0 % до 13,0 %) ГОСТ 32281.2-2013 Стекло и изделия из него. Определение прочности на изгиб. Испытание двойным соосным кольцом на плоских образцах с большими площадями испытываемых поверхностей. (Данный стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе стекла для использования в строительстве без влияния кромок) ГОСТ 32281.5-2013 Стекло и изделия из него. Определение прочности на изгиб. Испытание двойным соосным кольцом на плоских образцах с небольшими площадями испытываемых поверхностей. (Данный стандарт задает метод определения относительной прочности на изгиб стекла для использования в зданиях, не включая влияние кромок)
Страница 5
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 32247-2013
1- корпус печи; 2 - нагревательный элемент; 3 - фарфоровая труба-сердечник; 4 - подвеска
для трубок; 5 -крышка; 6 -чехол для термопары; 7 -станина; 8 -термопара
регулирующая (боковая); 9 - термопара контрольная (центральная); 10 - трубка для испытания угля;
11 - узел контроля и регулирования температуры
Рисунок 1- Установка для определения числа вспучивания по методу ИГИ-ВУХИН
Фарфоровая труба-сердечник имеет следующие размеры: длина - 280 мм. наружный диаметр
- 80 мм. внутренний диаметр - 70 мм. Трубу-сердечник устанавливают на дно печи, представляющее
собой стальной диск толщиной 3 мм с двумя отверстиями, через которые проходят чехлы со
штуцерами для установки боковой и центральной термопар. Цилиндрическая часть кожуха
изготовлена из нержавеющей стали (наружный диаметр - 215 мм. высота - 300 мм). Верхний диск
корпуса имеет в центре отверстие, диаметр которого соответствует наружному диаметру трубы-
сердечника. Рабочее пространство печи во время испытания закрывают крышкой.
К трубе-сердечнику по всей длине примыкает фарфоровый чехол для термопреобразователя,
измеряющего температуру нагревательного элемента (боковой термопары). Рекомендуемые
геометрические размеры чехла; длина -
270 мм. наружный диаметр - 12 мм. внутренний диаметр - 4 мм.
Нагревательным элементом печи служит спираль из нихромовой проволоки диаметром 0.5
мм. Для обеспечения равномерности нагрева печи по высоте спираль имеет переменный шаг и
навивается на трубу-сердечник с прилегающим к ней чехлом термопары следующим образом:
для первых 10 нижних витков размер шага составляет (10 ± 1) мм. для следующих 15 витков - (7 ± 1)
мм и для 13 верхних витков - (5 1) мм.
Нижний и верхний выводы спирали находятся на расстоянии 10 мм от края трубы-сердечника.
Общая длина проволоки для спирали составляет примерно 11.5 - 12,0 м.
Смонтированный нагревательный элемент покрывают раствором теплоизоляционного
материала типа мертеля. Свободное пространство корпуса после установки нагревательного
элемента заполняют асбестовой крошкой.
Термопреобразователь для контроля температуры нагревательного элемента (боковая
термопара) монтируют в специальный фарфоровый чехол, представляющий собой трубку наружным
диаметром 6 мм. внутренним диаметром 4 мм и длиной 190 мм.
Термопреобразователь для контроля температуры рабочего пространства печи (центральная
термопара) вводят через центральный штуцер в дне корпуса.
Термопреобразователи устанавливают таким образом, чтобы их горячие спаи находились на
одном уровне с брикетом испытуемого угля.
Узел контроля и регулирования температуры предназначен для измерения температуры
термопреобразователем ХА по ГОСТ 6616 в диапазоне 200°С - 800°С с погрешностью не более ± 5гС
3