ГОСТ Р 55877— 2013
8.2.3.4 Оценивают, при необходимости, абразивную способность кругов или шлифовальной
шкурки в соответствии с приложением А.
8.2.3.5 Используя дополнительные грузы устанавливают прижимное усилие в соответствии с
требованиями стандарта или технического документа на изделие.
8.2.3.6 Устанавливают в соответствующее положение сопла вакуумного устройства.
8.2.3.7 Устанавливают количество оборотов диска, исходя из длины пути истирания,
определенного в стандарте или техническом документе на изделие. В ином случае количество
оборотов диска устанавливают исходя из длины пути истирания, равного 10 м.
8.2.3.8 Запускают привод, вращающий диск с закрепленным на нем образцом, и включают
вакуумное устройство. По достижении заданного количества оборотов привод должен отключиться,
после чего отключают вакуумное устройство.
8.2.3.9 Снимают с диска образец и выполняют измерения износа в соответствии с
требованиями, установленными в стандарте или техническом документе на изделие (см. 4.1).
8.2.3.10 В случаях применения абразивных кругов перед каждым новым испытанием форма их
рабочей поверхности должна быть доведена до формы поверхности кругового цилиндра.
8.2.3.11 Рабочая поверхность абразивных кругов должна проверяться на предмет загрязнения
не реже чем через каждые 100 оборотов и. при необходимости, очищаться от загрязнения каким-либо
приспособлением (например, проволочной щеткой).
8.2.3.12 В случав применения шлифовальной шкурки она должна быть заменена при
загрязнении или уменьшении абразивного слоя. Уровень загрязнения шлифовальной шкурки зависит
от материала образца. Допустимый уровень загрязнения устанавливают в стандарте или техническом
документе на материал (продукт).
8.3 Метод Б
8.3.1 Подготовительные операции
8.3.1.1 Размеры образца определяют в соответствии с 7.1.2 и со стандартом или техническим
документом на изделие.
8.3.1.2 Измеряют и записывают относительно выбранной измерительной базы координаты
вдоль продольной линии, параллельной оси трубы, по крайней мере в 35 равноотстоящих не более
чем на 20 мм, контрольных точках с точностью до ± 0,5 мм на нижней (на 6 часов) внутренней
поверхности образца. Внутренние поверхности образца на расстоянии 150 мм от обоих торцов не
включают в измерительный интервал, чтобы не проводить измерения износа при недостаточном
перемещении на этих участках абразивного материала.
8.3.1.3 Раме испытательной установки (см. рисунок 2) придают горизонтальное положение,
устанавливают в ней образец с торцевыми пластинами и закрепляют его в раме.
8.3.1.4 Заполняют образец абразивным материалом, массу которого определяют в зависимости
от номинального диаметра DN в соответствии с таблицей 1. Абразивный материал равномерно
распределяют в нижней части образца,
8.3.1.5 Объем воды, заливаемой в образец, определяют по ширине зеркала водной поверхности
(см. рисунок 2) в зависимости от номинального диаметра DN в соответствии с таблицей 1, при этом
глубина абразивного состава будет составлять (38 ± 2) мм.
Таблица 1—Масса абразивного материала и объем воды
Номинальный диаметр DN
Абразивный материал,
зернистости F4, кг
Ширина зеркала воды,
S, мм
3005,1203 ±3
3505,5222 ±3
4005.8235 ±3
5006.5265 ±3
6007,1292 ±3
8.3.1.6 После закрывания образца крышкой приступают к проведению испытания.
8.3.2 Проведение испытания
8.3.2.1Запускают привод рамы со скоростью качаний (10 ± 2) испытательных циклов в минуту
(см. 2.5). обеспечивая наклоны образца на угол ± 22.5еотносительно горизонтальной плоскости, тем
самым придавая образцу за один испытательный цикл угловое перемещение, равное 90°.
При мечание - Во время каждого наклона абразивный состав перемещается из одного конца образца к
другому по нижней части внутренней поверхности, вызывая ее истирание.
9