ГОСТ Р 55836—2013
Образующиеся при сжигании золошлаковые отходы измельчают, просеивают, промывают, из
влекают металлы.
Главной особенностью данного вида обработки является мокрое отделение фракции размером
0-2 мм. Поскольку большинство выщелачиваемых компонентов и органических соединений остаются
в мелкой фракции, использование этой технологии приводит к пониженной выщелачиваемости
оставшихся фракций (более 2 мм).
7.3.5.2 Сфера применения.
Подход применяется на новых и действующих предприятиях.
Для малых предприятий можно использовать внешнюю централизованную обработку золошла
ковых отходов.
7.3.5.3 Экономические показатели.
Использование данного подхода позволяет производить материал, который может быть ис
пользован в хозяйственных целях.
Экономические аспекты обработки золошлаковых отходов определяются рыночными ценами
производимых фракций.
Обработанные золошлаковые отходы, как правило, продаются, по нулевой стоимости (с учетом
транспортных расходов). Доход создается за счет продажи фракций цветных, в т.ч. алюминия,и
черных металлов.
Алюминий является продуктом с самой высокой рыночной стоимостью. Количество и чистота
извлекаемого алюминия являются важными факторами, определяющим экономические аспекты тех
нологии.
7.3.5.4 Комплексные воздействия на окружающую среду.
Мокрая обработка приводит к образованию мелкой фракции (0 - 2 мм), предназначенной для
удаления или переработки.
Выщелачивание металлов из этой фракции может превышать установленные предельно допу
стимые значения.
Кроме того, при использовании данного подхода образуются сточные воды, которые можно по
давать обратно в печь в качестве технической воды, если их качество соответствует технологическим
требованиям.
7.3.5.5 Достигнутые экологические преимущества.
Использование данного подхода позволяет сократить объем отходов, подлежащих захороне
нию.
Мокрая обработка золошлаковых отходов направлена на удаление металлов как в целях со
кращения их содержания в отходах, так и в целях снижения их выщелачивания.
Другими проблемными компонентами золошлаковых отходов являются растворимые соли,
главным образом хлориды и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов. Приблизительно 50
% содержания хлоридов может быть удалено путем промывания золы: при этом самым простым
способом является промывка в баке охлаждения золы.
Растворимость сульфатов определяется равновесием растворимости преобладающих сульфа
тов щелочноземельных металлов. Их дальнейшая стабилизация или удаление сложны и практически
редко применяются.
7.3.6 Термическая обработка золошлаковых отходов
7.3.6.1 Общее описание
Различные подходы к термической обработке золошлаковых отходов были позаимствованы из
стекольной промышленности и из промышленности по переработке отходов атомной промышленно
сти.
Применяемые температуры варьируются в диапазоне от 1100 до 2000вС. В плазменных систе
мах иногда используются значительно более высокие температуры. Плазменные системы использу
ются для остекловывания и плавления различных неорганических отходов, включая шлаки и зольную
пыль. Температуры, используемые при остекловывании дуговой плазмой, как правило, находятся в
диапазоне от 1400 до 1500°С и достигаются за счет высокого расхода электроэнергии.
Расплавленные материалы (например, шлаки и металлы) следует удалять по мере необходи
мости непрерывно или периодически.
7.3.6.2 Сфера применения.
Остекловывание дуговой плазмой применяется для обработки смеси шлаков и зольной пыли.
Если добавляется химический остаток, образующийся в системе газоочистки, требуется систе
ма доочистки дымовых газов.
7.3.6.3 Экономические показатели.
Высокими являются расходы на тепловую обработку.
7.3.6.4 Комплексные воздействия на окружающую среду.
14