ГОСТ Р 55836—2013
жуточным измельчением и отсевом.
Извлечение цветных металлов осуществляется с помощью вихретокового сепаратора. Быстро
вращающаяся катушка индуцирует магнитное поле в частицах цветных металлов, что приводит к их
выбрасыванию из общего потока частиц. Методика эффективна для частиц размером от 4-30 мм и
требует равномерного распределения отходов на ленте конвейера. Извлечение цветных металлов
производится после извлечения черных металлов, измельчения частиц и отсева.
7.3.1.2 Сфера применения.
Магнитная сепарация черных металлов применяется на всех новых и действующих установках.
Извлечение цветных металлов требует свободного пространства и достаточной пропускной
способности и может производиться на удаленном (централизованном) предприятии по переработке
золошлаковых отходов.
Применимость подхода тесно связана с содержанием металлов в поступающих на сжигание от
ходах. Это. в свою очередь, зависит от режима сбора и предварительной обработки отходов, которой
они подвергаются перед подачей в печь. Например, в районах с развитой и успешно действующей
системой раздельного сбора бытовых отходов может обнаружиться достаточно малое количество
металлов в отходах, предназначенных к сжиганию. Предварительная обработка бытовых отходов с
целью производства топлива из отходов приводит к такому же результату.
7.3.1.3 Экономические показатели.
Извлеченные металлы могут быть проданы в качестве металлолома соответствующим органи
зациям. Цены зависят от чистоты (черные металлы) и состава (цветные металлы) поставляемого ло ма.
Смешанный лом цветных металлов нуждается в дальнейшем разделении на отдельные метал
лы. Цены на лом цветных металлов зависят от количества примесей (то есть от необходимости даль
нейшей обработки) и состава (цены на готовую продукцию). Основными определяющими факторами
являются содержание алюминия и рыночная стоимость вторичного алюминия.
7.3.1.4 Комплексные воздействия на окружающую среду.
При извлечении черных металлов используется небольшое количество энергии.
7.3.1.5 Извлечение цветных металлов требует сортировки по размерам, измельчения и равно
мерного распределения отходов на ленте конвейера. Это предполагает дополнительное использова
ние электрической энергии.
7.3.1.6 Достигнутые экологические преимущества.
Извлечение металлов является необходимым шагом при последующей переработке золошла
ковых отходов.
Как правило, извлеченные черные металлы могут после отделения примесей (например, пыли)
перерабатываться в доменных печах.
Цветные металлы разделяются по виду металла и затем переплавляются. В результате зо
лошлаковые отходы содержат меньше металла и могут быть переработаны для получения инертного
вторичного строительного материала.
7.3.2 Просеивание и измельчение золошлаковых отходов.
7.3.2.1 Обшее описание.
Различные механические операции обработки золошлаковых отходов предназначены для под
готовки к использованию в дорожном строительстве в качестве материалов с удовлетворительными
геотехническими характеристиками. В процессе такой подготовки могут использоваться следующие
операции:
- гранулометрическая сепарация посредством просеивания:
- уменьшение размера частицы путем дробления крупных частиц или иного способа их разру
шения;
- сортировка в воздушном потоке для устранения легких несгоревших фракций.
Используются три вида грохотов (сит):
- вращающийся или барабанный грохот;
- плоские грохоты (вибрационные и не вибрационные).
- дисковые грохоты со звездообразными дисками: отсев достигается путем движения по ряду
роликов, оснащенных звездообразными дисками на каждой оси.
Грохоты первой ступени используются для подготовки золошлаковых отходов и в большинстве
случаев оснащены ситами с размером ячейки в 40 мм. При этом образуются гранулы размером в 0 -20
мм.
После грохотов первой ступени, как правило, устанавливается дробилка, позволяющая разби
вать крупные куски.
Разрушение больших кусков позволяет:
- сократить количество отходов, не подлежащих переработке вследствие размера;
11