ГОСТ Р 55836—2013
производится для сокращения остаточной химической активности и выщелачиваемости металлов.
Основной сутью процесса является поступление в золошлаковые отходы СОг из воздуха и атмо
сферной влаги, дождевых осадков, а также в результате распыления.
Алюминий, содержащийся в золошлаковых отходах, реагирует с Са(ОН)2 и водой с образова
нием гидроксида алюминия и водорода. Основной проблемой, связанной с формированием гидрок
сида алюминия, является увеличение объема, так как оно приводит к разбуханию материала.
Обра зование газа может привести к возникновению технических проблем, если свежие
золошлаковые от ходы используются непосредственно в строительстве. Таким образом,
выдерживание необходимо перед дальнейшим использованием золошлаковых отходов.
Влияние выдерживания золошлаковых отходов на их выщелачивание:
- снижение водородного показателя за счет поглощения С02из воздуха или вследствие биоло
гической активности;
- создание протекающих в отсутствие кислорода условий в связи с биохимическим разложени
ем остаточных органических веществ;
- создание местных условий для восстановления (раскисления) вследствие выделения водоро
да;
- гидратация и другие изменения твердых фаз. вызывающие слипание частиц.
Все эти процессы снижают выщелачиваемость металлов и приводят к стабилизации золошла
ковых отходов, что делает золошлаковые отходы более пригодными для последующей переработки.
7.3.4 Обработка золошлаковых отходов с использованием систем сухой обработки.
7.3.4.1 Общее описание.
Установки сухой обработки золошлаковых отходов сочетают в себе технологии отделения чер
ных металлов, их измельчения и грохочения, а также технологии отделения цветных металлов и вы
держивания золошлаковых отходов. Получаемая при этом товарная продукция представляет собой
сухую зернистую массу с контролируемым размером зерен (например. 0 - 4 мм. 0 -10 мм. 4 - 10 мм),
которая может быть использована в качестве вторичного строительного материала.
Технологический процесс состоит из следующих последовательных шагов:
- охлаждение золошлаковых отходов на открытом воздухе;
- отделение черных металлов;
- просеивание (грохочение);
- измельчение грубых фракций;
- просеивание (грохочение);
- отделение черных металлов;
- отделение цветных металлов;
- выдерживание.
7.3.4.2 Сфера применения.
Данный вид обработки золошлаковых отходов применяется на новых и действующих предприя
тиях. При этом следует обеспечить минимально допустимую пропускную способность. Для малых
предприятий можно использовать внешнюю централизованную обработку золошлаковых отходов.
7.3.4.3 Экономические показатели.
Использование данного подхода позволяет производить материал, который может быть ис
пользован в качестве вторичной товарной продукции.
Основное преимущество - возможность предотвращения расходов на захоронение на полиго
нах; кроме того, экономические аспекты обработки золошлаковых отходов определяются рыночными
ценами на извлекаемые фракции.
Обработанные золошлаковые отходы, как правило, продаются, по нулевой стоимости (с учетом
транспортных расходов). Доход создается за счет продажи фракций цветных и черных металлов.
Алюминий является продуктом с самой высокой рыночной стоимостью. Количество и чистота
извлекаемого алюминия являются важными факторами, определяющим экономические аспекты тех
нологии.
7.3.4.4 Комплексные воздействия на окружающую среду.
Установка потребляет электрическую энергию и может являться источником пылевых и шумо
вых загрязнений.
7.3.4.5 Достигнутые экологические преимущества.
Использование данного подхода приводит к сокращению объема отходов, подлежащих захоро
нению.
7.3.5 Обработка золошлаковых отходов с использованием систом мокрой обработки
7.3.5.1 Общее описание.
Использование систем мокрой обработки золошлаковых отходов позволяет получать материа
лы с минимальной выщелачиваемостью металлов и анионов (например, солей).
13