ГОСТ Р 55682.3— 2013
П р и м е ч а н и е — Элементы, изготовленные из ферритной стали, с толщиной стенок не более 32 мм. на
которые воздействует тепловой поток мощностью меньшей или равной 40 кВтЛи2, удовлетворяют этому требованию.
6.2.2 Коллекторы, расположенные в потоке газов
Поверхности коллекторов пароперегревателя и лромпароперегревателя недолжны быть подвержены
воздействиюдымовых газов, температура которых превышает 500 °С.
6.2.3 Допустимые отклонения
Возможно отступление от положений 6.2.1 и 6.2.2. но при этом следует удостовериться в том. что
постоянные и переменные температурные напряжения не будут приводить к неприемлемым напряжениям в
стенке элемента.
6.3 Допускаемое напряжение
6.3.1 Допускаемое напряжение для элементов
Допускаемое напряжение [а], которое следует использовать для расчета элементов на статическую
нагрузку, должно быть равно меньшей из величин, получаемых из уравнения (6.3-1).
М - 77-(6.3-1)
где R — прочность материала, п— коэффициент запаса прочности приведены в таблице 6.3-1 или 6.3-2.
6.3.2 Допускаемое напряжение для сварных соединений, работающих в зоне ползучести
Если характеристики ползучести сварного соединения известны, то используют наименьшее значе
ние из проектных прочностей сварного соединения и двух соединенных материалов.
Если характеристики ползучести сварного соединения неизвестны, но известны характеристики пол
зучести присадочного металла, проектную прочность для этой нагрузки уменьшают на 20 %. исходя из
меньшего значения из проектных прочностей соединенных материалов. Если предел ползучести приса
дочного металла неизвестен, прочность соединения уменьшают еще на 20 %.
6.3.3 Допускаемое напряжение для аустенитных сталей
При расчете для аустенитных сталей следует учитывать, что если:
- предельное удлинение при ползучести превышает 30 %. то [о] = 2/3- RinTI;
- предельное удлинение при ползучести превышает 35 %, то [о] = минимум (S/6RmTfe; 1/3 Rm20).
6.3.4 Допускаемое напряжение для гидроиспытаний
Для гидроиспытанийдопускаемое напряжение следует находить по формуле:
К
(6.3-2)
где прочность материала R’ и коэффициент запаса прочности п’ приведены в таблице 6.3-3.
Т а б л и ц а 6.3-1 — Прочность материала R’ и связанный с ним коэффициент запаса прочности ri для катаных и
кованых сталей
Прочность материала R’
Коэффициент запаса прочности п’
(элементы, на которые давление действует изнутри)
Rmпри 20’С
2.4
Rp0.2K
1.5
1.5
а Г — минимальный указанный срок службы установки, минимум для которой равен 100000 ч. Если срок
службы в сертификате не указан, то в качестве Т можно брать 200000 ч.
В том случав, если данныхо пределедлительной прочностидля сроков службы, превышающих 100000 ч,
нет. то могут быть использованыданные для срока 100000 ч. считая при этом, что при давлении изнутри п = 1.5.
В исключительных случаях, когда узлы, находящиеся под давлением, работают в зоне ползучести не
продолжительное время (меньше 10000 ч). например в линии разгрузки и очистки. Т можно уменьшить до
10000 ч. считая при этом, что коэффициент запаса прочности равен 1,25.
ь Пределдлительной прочностидля промежуточныхсроков службы следует вычислять по методу линей
ной интерполяции в двойных логарифмических координатах.
10