ГОСТ Р 55617.2—2013
Максимальное положительное давление — давление, достигнутое перед появлением дефекта.
Допустимое положительное давление — максимальное давление, деленное на коэффициент прочности
S F + = 1.5
П р и м е ч а н и е — Испытание коллекторов для типов с конструкцией, встраиваемой в крышу, совладают с
описываемым, а их результаты имеют одинаковую силу.
5.9.2 Тест на отрицательное давление
5.9.2.1 Цель испытания
Это испытание предназначенодля оценки прочности крепления покрытия коллектора ккоробке (несу
щей конструкции) поддействием силы подъема, вызванной ветром.
Для расчета устойчивости системы в статике должны применяться национальные строительные нор
мы и правила, действующие в Российской Федерации.
5.3.2.2 Аппаратура и методика
Коллекторустанавливается горизонтально на жесткой раме при помощи специальной оснастки, кото
рая недолжна ограничивать (перекрывать) окно покрытия коробки коллектора.
Подъемная сила, эквивалентная указанной нагрузке отрицательного давления, должна приклады
ваться равномерно ко всей площади покрытия. Нагрузка увеличивается пошагово до заданного макси
мального значения. Если покрытие не было разрушено при максимальном давлении, то давление можно
увеличивать до разрушения покрытия. Время между каждым шагом увеличения давления должно позво
лять механической системе стабилизироваться.
Для подведения давление к покрытию могут использоваться:
-метод а: нагрузка может прикладываться кколлекторному покрытию посредством равномерно рас
пределенного набора присосок (см. рисунок А.13);
-метод б: для коллекторов, которые имеют почти герметическую коробку, может использоваться сле
дующая процедура создания отрицательного давления на покрытие (см. рисунок А.14): в зазоре между
коллекторным покрытием и поглотителем делается два отверстия, через которые подключаются источник
воздуха и манометр. Отрицательное давление на покрытие создается давлением воздуха в коллекторной
коробке. Из соображений безопасности персонала в случае разрушения коллектора ондолжен быть заклю
чен в прозрачную коробку на все время проведения испытаний.
Во время испытаний коллекторследует осматривать и регистрировать любые деформации покрытия и
креплений. После окончания испытаний коллектордолжен быть обследован для определения любых посто
янныхдеформаций.
5.9.2.3 Условия проведения испытаний
Испытательноедавление должно увеличиваться с шагом 250 Па до значений, указанных изготовите
лем. или до момента появления дефекта (разрушения). Испытательное давление должно быть не менее
1000 Па. Дефект может привести к разрушению покрытия и вызвать устойчивую деформацию коллекторной
коробки или крепления.
П р и м е ч а н и е — Деформация измеряется относительно значения в начале испытаний на каждом шаге
изменения нагрузки после стабилизации процесса. Недопустимая постоянная деформация составляет макси
мально 0.5 % (например. 10 мм на 2 м длины коллекторной рамы).
5.3.2.4 Результаты испытания
Давление, при котором возникают дефекты коллекторного покрытия или коробки, или креплений дол
жны быть запротоколированы вместе с детальным описанием дефекта. При отсутствии дефектов следует
фиксировать максимальное давление, на которое испытывался коллектор.
Максимальное отрицательноедавление — давление,достигнутое передпоявлением дефекта. Допу
стимое отрицательное давление — максимальное давление, разделенное на запас прочности S F - =2
(D
(
2
)
5.10 Испытание на ударопрочность (необязательное)
5.10.1 Цель испытания
Это испытание предназначенодля оценки ударопрочности коллектора кударам града.
13