ГОСТ Р 55651—2013
3.7 коррозионный износ (corrosive wear): Износ, при котором значительное место занимают хи
мическая или электрохимическая реакция.
П р и м е ч а н и е — Коррозионный износ может возникнуть в результате взаимодействия с веществами, об
ладающими таким размягчающим действием по отношению к поверхности, что поверхность стирается под дей
ствием противолежащей поверхности (например, эрозия, связанная с диетой или с ситуацией при отрыгивзнии
пищи).
3.8 эрозия (трибология) (erosion (tribology)]: Постепенная потеря исходного материала с твердой
поверхности из-за механического взаимодействия между этой поверхностью и пищей, многокомпонент
ной жидкостью или твердыми частицами.
3.9 усталостный износ (fatigue wear): Износ твердой поверхности, вызванный ее разрушением,
связанным с усталостью материала.
П р и м е ч а н и е — Эта ситуация чаще наблюдается при перекатывании контактирующих поверхностей, чем
при скольжении.
3.10 износ (wear): Потеря поверхностных слоев материала, вызванная механическим контактом,
движением твердого или жидкого тела относительно поверхности материала, химическим воздействи
ем или химическим и механическим воздействием одновременно.
П р и м е ч а н и е — Данная терминология может в некоторых случаях отличаться от терминологии, приня
той в промышленности, поскольку те механизмы, которые могут оказаться важными для процессов в промышлен
ности. не происходят в полости рта. Также истирание в полости рта обычно вызывается несколькими различными
механизмами, действующими одновременно.
4 Метод испытания — ДИН
4.1 Принцип метода
Два образца скользят относительно друг друга в воде под определенной нагрузкой при комнатной
температуре. Потерю вещества в результате износа определяют взвешиванием или другими методами и
записывают как изменение высоты образца в результате истирания. В зависимости от применяемого
метода значение потери вещества может быть очень мало. В таком случае можно определить объ ем
истирания с помощью сканирования поверхности профилометром, лазерным сканером или любым
другим эквивалентным методом. Представленные рекомендации испытания на износостойкость раз
работаны для пластмассовых облицовок, коронок и мостовидных протезов, поэтому в качестве матери
ала сравнения или контрольного материала был выбран полиметилметакрилат (ПММА). Контрольный
материал испытывают одновременно с испытуемым образцом и с антагонистом из того же материала,
который применяют для испытуемого образца. Результат истирания испытуемого материала следует
всегда сравнивать со значением для ПММА как материала сравнения или контрольного материала.
4.2 Условия испытания
Испытания на износостойкость проводят при температуре (23 ± 2) иС и относительной влажности
(50 ±10)%.
4.3 Аппаратура и материалы
4.3.1 Испытательное оборудование для износа, позволяющее регулировать следующие пара
метры:
- давление на образец истирающим антагонистом должно быть от 8 до 10 Н/мм2;
- истираемую поверхность следует нагружать и разгружать через установленные интервалы;
-скорость, при которой два истирающих тела скользят друг относительно друга, должна быть не
более 100 мм/с;
- температура воды, в которой находятся образцы, должна быть (23 ± 2) аС.
4.3.2 Деионизированная вода в соответствии с ГОСТ 6709.
4.3.3 Материал антагониста, плотно спеченный оксид алюминия или любой другой материал, ко
торый можно использовать в испытании в качестве антагониста.
П р и м е ч а н и е — Материал, приведенный в DINA/DE 0335. часть 3 (материал из группы С700 Тип 799) был
признан подходящим.
3