4
Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:
для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);
для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра или толщины);
для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра или толщины).
На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.
Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера.
Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:
для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);
для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины);
для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины).
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной - ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.
3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.
3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.
На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.
3.10. Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | Рекомендуемые режиму термической обработки заготовок для изготовления образцов | Твердость HRC, не менее |
1-13 | 30Х13 | Закалка с 950-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле | 48 |
1-14 | 40Х13 | Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле | 50 |
1-19 | 95Х18 | То же | 55 |
Таблица 3
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс?м/см2) |