17
волосовин.
2. (Исключено, Изм. № 1).
д) с проверкой стали марки 12Х21Н5Т на отсутствие склонности к охрупчиванию в соответствии с нормами табл. 7.
Таблица 7
Режим термической обработки образцов | Размер сечения, мм | Тип образца | Приращение временного сопротивления, %, не более | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс?м/см2), не менее |
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение в воде, отпуск при 550 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью (со скоростью 100 °С/ч) до 300 °С, затем охлаждение на воздухе | Круг, квадрат, до 12 и полоса до 7 | По ГОСТ 1497-84 | 50 | - |
Круг от 12 до 16 и полоса от 7 до 12 | По ГОСТ 9454-78 тип 3 | - | 39 (4) |
Квадрат и полоса 12 и более, круг 16 и более | По ГОСТ 9454-78 тип 1 | - | 29 (3) |
е) с поштучным контролем прутков диаметром 90 мм и более из стали марки 09Х17Н7Ю1 по механическим свойствам и макроструктуре;
ж) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;
з) с нормированием альфа-фазы в аустенитных сталях;
и) без проверки механических свойств;
к) с проверкой длительной прочности стали марок, не указанных в табл. 5;
л) с проверкой механических свойств при повышенных температурах;
м) с нормированным содержанием газов в стали;
н) с проверкой на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-89;
о) с повышенной чистотой поверхности;
п) с контролем на излом;
р) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению с указанными в табл. 1-3;
с) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями;
т) с проверкой величины зерна.
Примечания:
1. Нормы при испытаниях по подпунктам ж, з, к, л, м, н, о, п, р, с, т устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
2. (Исключено, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.13. Рекомендации по применению стали приведены в справочном приложении 3.
3.14. Значения ползучести и длительной прочности сталей, применяемых для длительных сроков службы под напряжением, приведены в справочном приложении 4.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Продукция принимается партиями, состоящими из стали одной плавки, одного вида изготовления, одного размера и одного режима термической обработки.
Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Для проверки качества стали от партии отбирают:
для проверки качества поверхности - все прутки и мотки;
для контроля размеров - не менее 10 % прутков и мотков;
для химического анализа - одну пробу от плавки;
для проверки твердости - не более 5 %, но не менее 5 разных прутков или мотков;