15
1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром или толщиной св. 60 до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс?м/см2) при норме менее 78,4 Дж/см2 (8 кгс?м/см2) и на 9,8 Дж/см2 (1 кгс?м/см2) при норме 78,4 Дж/см2 (8 кгс?м/см2) и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс?м/см2) при норме менее 78,4 Дж/см2 (8 кгс?м/см2) и на 14,7 Дж/см2 (1,5 кгс?м/см2) при норме 78,4 Дж/см2 (8 кгс?м/см2) и более. Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае, должны соответствовать указанным в табл. 3.
2. Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более; круга и шестигранника размером 16 мм и более.
3. Механические свойства сталей, полученных методом электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик; норма устанавливается соглашением между потребителем и изготовителем. Для марки 107Х21Г7АН5-Ш допускается понижение временного сопротивления и предела текучести на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2).
4. Для стали марок 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 и 15Х28 механические свойства прутков размером более 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных из заготовок, прокованных на размер 50-60 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе, а при отсутствии указания выбирается изготовителем.
3.11. Макроструктура стали не должна иметь остатков усадочной раковины и подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных металлических и неметаллических включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов, и должна соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
Способ выплавки стали | Макроструктура в баллах, не более |
Центральная пористость | Точечная неоднородность | Ликвационный квадрат | Общая пятнистая ликвация | Краевая пятнистая ликвация | Подусадочная ликвация | Подкорковые пузыри | Межкристаллитные трещины |
Металл открытой и вакуумно-индукционной выплавки | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | Не допускается |
Металл электрошлакового или вакуумно-дугового переплава | 1 | 2 | 1 | 1 | Не допускается |
Примечания:
1. В стали, полученной методом электрошлакового переплава или вакуумно-дугового переплава, допускается светлый контур не более балла 3.
2. Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.12. По требованию потребителя сталь изготовляют:
а) с проверкой на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии марок 20Х3Н4Г9, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х7Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;
б) с травленой поверхностью;
в) с проверкой длительной прочности стали марок 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР, определенной на образцах,