ГОСТ Р 55490-2013
8.4 Для контроля качества продукции может быть использована контрольная партия. Контроль
ная партия должна состоять из печатных плат, произведенных из одного и того же базового материа
ла. с применением одинаковых конструкторско-технологических методов, при одних и тех же
услови ях. в течение промежутка времени максимум из одного месяца и одновременно
отправленных на ис пытания.
8.5 Трассировка контролируемых электрических цепей должна быть идентичной на всех конт
рольных партиях печатных плат. Качество тест-плат или специальных тест-кулонов должно быть со
поставимо с такими же платами, произведенными по той же технологии и на том же оборудовании.
8.6 Приемка продукции к поставке должна быть основана на том. что она прошла испытания
на соответствие всем требованиям, изложенным в технических требованиях к печатной плате. Когда
используют выборочный контроль образцов, любой брак на любом из образцов, зафиксированный
в соответствии с техническими требованиями на печатную плату, будет означать брак всей конт
рольной партии, с которой необходимо поступить в соответствии с нижеизложенными требованиями
настоящего стандарта.
8.7 Если партию забраковывают, то изготовитель должен исключить бракованные печатные
платы, т. е. провести 100 % проверку партии, документально подтвержденной системой проверки кА-
чества поставщика.
Бракованные печатные платы должны быть заменены согласно системе обеспечения качества
продукции.
8.8 Периодические испытания продукции следует проводить на тестах или на серийных пе
чатных платах. Они должны состоять из оценки данных, обязательных согласно техническим тре
бованиям. Испытания следует проводить на оборудовании, которое отвечает всем требованиям стан
дартов. регламентирующих испытания.
8.9 Если образец не прошел периодические испытания, изготовитель должен предпринять дей
ствия по исправлению выявленных дефектов. После того как произошло выявление нарушения тех
нологического процесса изготовления или материала, которые привели к появлению брака, не
допустимо производство печатных плат с использованием этого процесса или материала до принятия
мер по устранению причин, вызвавших брак.
8.10 Вся продукция, произведенная за текущий период времени с использованием этого про
цесса или материала, подпадает под подозрение и для того, чтобы удостовериться в ее надежности,
может быть проведено дополнительное тестирование. Изготовитель должен информировать всех по
требителей печатных плат, которые получали платы, находящиеся под подозрением. После того как
будут приняты меры по исправлению брака, до поставки какой-либо продукции, должны быть прове
дены испытания на надежность для подтверждения того, что принятые меры оказались успешными.
8.11 В Приложении А представлена матрица потенциальных причин и эффективных воздейст
вий. влияющих на качество печатных плат.
9 Статистический контроль технологического процесса (СКТП)
9.1 Первостепенной задачей СКТП является непрерывное уменьшение варьирования в техно
логических процессах, продукции и услугах по обслуживанию. Решение этой задачи направлено на
соответствие или превышение реальных требований потребителей.
9.2 СКТП использует системные математические методы для анализа процесса и его результа
тов. Цель этого анализа состоит в том. чтобы достигнуть и поддерживать состояние статистического
контроля, а также оценивать и улучшать возможности технологического процесса. Описание пара
метров. которые должны исследоваться при СКТП. представлены в приложении Б.
9.3 В зависимости от успешности применения СКТП для конкретной продукции отдельный изго
товитель может продемонстрировать соответствие продукции техническим требованиям потребите
ля. используя любую из четырех нижеизложенных процедур:
- оценка на соответствие качества согласно техническим требованиям;
- контроль качества готовой продукции;
- контроль в процессе производства;
- контроль параметров процесса с разработкой документа «План последовательного улуч
шения».
9.4 Каждый изготовитель может выбрать для использования комбинацию методов гарантии кА-
чества продукции из четырех методов, изложенных выше.
9.5 Например, изделие с 15 характеристиками может отвечать требованиям при оценке качест
ва по двум характеристикам, при контроле изделия в процессе производства по пяти характеристикам
5