ГОСТ Р 55645—2013
- потребление сырья на единицу производимой продукции;
- технологические нормативы (характеристики выбросов, сбросов и отходов), которые могут быть
обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой продукции:
- особенности применения НДТ в различных климатических, географических и иных условиях.
6 Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности
и экологической результативности производства керамической плитки
6.1Производство керамической плитки является высокоэнергоемким и может сопровождаться
значительным количеством выбросов вредных веществ. Энергоемкость производства определяется
ассортиментом выпускаемой продукции и зависит от количестваобжигов. При производстве керамичес
кой плитки используют два типа энергии; тепловую и электрическую.
Основнаядоля электроэнергии расходуется на измельчениесырьевых материалов и формование
изделий, а также на перемещение материальных потоков между участками производства. Тепловая
энергия в производстве керамической плитки расходуется на подготовку пресс-лорошка путем распыли
тельной сушки, сушку полуфабриката и обжиг изделий. Уровень энергопотребления определяется
свойствами исходного сырья, характеристиками производственного процесса, видом выпускаемой про
дукции. а также принятым способом обжига. Существуют методы обжига с меньшим расходом энергии,
но они могут быть непригодными для изготовления конкретного вида продукции.
Расход энергии на распылительную сушку при производстве облицовочной и напольной плитки
находится в диапазоне 980—2500 кДж/кг. Для обогрева сушил всех видов целесообразно применять из
быточное тепло печи, но существуют ограничения, обусловленные содержащимися в сырье примесями
(например, соединениями серы). Возможности энергосбережения варьируют в широких пределах: есть
сведения об экономии порядка 25 %—30 % за счет предварительного подогрева воздуха, подаваемого
на сушку. Типичные значения потребления тепловойэнергии на сушку облицовочной и напольной плит ки
равны 300—1000 кДж/кг. для плитки с водопоглощением ниже 3 % энергопотребление может превы шать
1400 кДж/кг. Энергопотребление при обжиге определяется типом печи и числом обжигов и
колеблется от 5920—7300 кДж/кг (роликовая печь, трехкратный обжиг) до 2000—5500 кДж/кг (роликовая
печь, однократный обжиг).
Удельное энергопотребление при производстве керамической плитки на различных стадиях тех
нологического процесса приведено в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Удельное энергопотребление при производстве керамической плитки на различных стадиях
технологического процесса
Стадия
Технологическая
операция
Удельное потребление
природного газа, ГДж^т
Удельное потребление
электроэнергии. ГДж/т
Массолодготовка
Сухой помол
—
0.04—0.07
Мокрый помол
—
0.05—0.35
Распылительная сушка
1.2—2.5
0.01—0.07
Формование
Прессование
—
0.05—0.15
Сушка
0.3— 1,0
0.01—0.04
Обжиг
1.9—5.5
0.02—0.15
Основная доля потребления электрической энергии приходится на двигатели и приводы, устрой
ства транспортировки (насосы, транспортеры), нагреватели, вытяжные вентиляторы, дымососы и сис
темы освещения, которые все вместе потребляют более 90 % электрической энергии. Доля
электрической энергии может достигать 30 % общего потребления. Потребление электрической энер
гии находится на уровне 170 кВт ч/т.
Расход электроэнергии обусловлен природой измельчаемого материала и особенностями про
цесса его измельчения, а также применяемым формовочным оборудованием. Минимизация энергопот
ребления может быть достигнута заменой мельниц и прессов на новые, более совершенной
5