ГОСТ Р 55645—2013
Плитки полусухого прессования изготавливают на автоматизированных линиях, которые объеди
няют прессы, сушила, печи для обжига плитки, систему автоматизированной сортировки и упаковки.
Изделия прессуют в гидравлических или ударных коленно-рычажных прессах под давлением
30—35 МПа. для чего применяют многоштамповые прессы, которые позволяют изготавливать 2—8 пли
ток в одном цикле (с учетом тенденции кувеличению размера изделий в рядеслучаев речь может идти и
об изготовлении одной плитки).
Прессованные заготовки зачищают и сушат в роликовыхсушилах (горизонтальных или вертикаль
ных). Температура сушки колеблется в зависимости от применяемой технологии от 200 °С до 350 °С.
Продолжительность сушки определяется влажностью заготовок, во избежание растрескивания и обра
зованиядефектов глазури приобжиге остаточное влагосодержание недолжно превышать 1%. Возмож
ность рекуперации тепла ограничивается составом сырья (присутствием, например, соединений серы).
Изделия подвергают обжигу, который может быть одно- и многократным. При технологии двукрат
ного обжига сначала производят утильный обжиг в роликовой печи и глазуруют методом распыления
или полива. В ряде случаев на поверхность плитки перед глазурованием наносят слой ангоба. Для на
несения на поверхность плитки рисунка применяют шелкографию (трафаретную печать), декорирова
ние штампом (гравированным силиконовым валиком), флексографию (резиновым штампом,
наклеенным на жесткий валик), цифровую печать (с помощью струйных принтеров) и др. Декор на
основную часть плиток (фоновую плитку) наносят непосредственно на автоматизированной линии.
Обжиг плиток ведут в течение краткого периода времени (0.5—1 ч) при температуре
950 °С—1200 °С. после чего их сортируют иупаковывают. Из части обожженных плитокс глазурью изго
тавливают вставки ибордюры, декорируяспециальными средствами и снова подвергая обжигупри тем
пературе 800 °С—1050 °С. Политой обжиг, в зависимости от вида изготавливаемой продукции, может
быть одно- и многократным, его температура может быть выше, чем для утильного. Для производства
декорированных вставок и бордюров используют отдельный, обычно третий, обжиг. Порядок
операций глазурования и обжига может меняться в зависимости от того, покрывают ли изделия
глазурью и проводится ли обжиг в одну, две или три стадии.
Декорирование керамогранита осуществляют, создавая рисунок смешиванием окрашенных
пресс-порошков во всем объеме заготовки или в ее поверхностном слое в пресс-форме перед прес
сованием.
Обжиг керамогранита ведут при повышенной температуре (свыше 1200 СС), продолжительность
обжига можетдостигать 2 ч. После обжига керамогранит подвергают шлифовке и иногда полировке; за
тем сортируют и упаковывают.
После каждого этапа проводят контроль качества изделий, брак возвращается обратно в техноло
гический процесс. В отличие от неглазурованной плитки при производстве глазурованных изделий воз
можность повторного использования брака изделий ограничена стадией утильного обжига, брак после
декорирования в технологический процесс, как правило, не возвращают. По сведениям российских про
изводителей. возможность повторного использования брака после декорирования и политого обжига
существует; такая добавка (до 10 %) не оказывает существенного влияния на качество продукции.
5 Общие требования к применению наилучших доступных технологий
в производстве керамической плитки
5.1 При внедрении НДТ в производство керамической плитки различного назначения необхо
димо:
- обеспечить комплексный подход к предотвращению и (или) минимизации техногенного воздей
ствия. базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с
затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и (или) мини
мизации оказываемого при производстве керамической плитки техногенного воздействия в обычных
условиях хозяйствования;
- обеспечить комплексную защиту окружающей среды, с тем чтобы решение одной проблемы не
создавало другую и не нарушало установленных нормативов качества окружающей среды на конкрет
ных территориях.
5.2 НДТ повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве
керамической плитки характеризуются рядом основных параметров, включая;
- потребление тепловой и электрической энергии на единицу производимой продукции;
4