ГОСТ Р 55645—2013
3.2
энергетическая эффективность; ЭЭ: Характеристики, отражающие отношение полезного эф
фекта от использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведенным в
целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юриди
ческому лицу, индивидуальному предпринимателю.
[10. статья 2]
3.3 технологический показатель: Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее
соответствия НДТ.
3.4
экологическая результативность: Измеряемые организацией результаты управления своими
экологическими аспектами
П р и м е ч а н и е — В контексте систем экологического менеджмента результаты могут быть измерены в
отношении реализации экологической политики организации, достижения экологических целей, выполнения эко
логических задач и других требований к экологической результативности.
[ГОСТ Р ИСО 14001—2007, пункт 3.10]
4 Основные стадии производства керамической плитки
Технология облицовочной и напольной плитки включает в себя ряд последовательных стадий, ко
торые можно кратко описать так [1,2. 9]:
- хранение сырья;
- подготовка сырья (пресс-порошка сухим или мокрым способом либо массы для пластического
формования);
- формование;
- сушка заготовок;
- приготовление и нанесение глазури, декорирование;
- обжиг (с глазурью или без);
- полировка (керамогранита);
- сортировка и упаковка.
Сырьем для производства плиток служат глины и каолины, а также непластичные материалы
(кварцевый песок, полевые шпаты, нефелины, доломиты и т. д.). Часто в качестве шамота используют
бракобожженных изделий. Втехнологии керамической плитки используют большое количестводекори
рующихсредств; ангобов, глазури, пигментов ифритт. Фритты, в которых все компоненты уже смешаны,
сплавлены и подвергнуты измельчению, используют при приготовлении как глазури, так и отдельных
видов декоров, наносимых на поверхность плитки. Такие вредные вещества, как свинец, во фритте свя
заны на молекулярном уровне, поэтому в водных суспензиях их вымывания не происходит.
Плитку производят методами полусухого прессования или пластического формования (протяжки).
Подготовку сырьевых материалов для керамической плитки ведут мокрым или сухим способом. Круп
ные куски материалов предварительнодробят в валковых мельницах или бегунах. По мокрому способу
сырьевые компоненты (глину, песок, плавни) измельчают совместнов шаровых мельницахв воде до по
лучения однородной суспензии (шликера) с размером частиц менее 0,1 мм и влажностью 35 %—40 %,
которую накапливают в шликероприемных бассейнах. При производстве керамогранита для окрашива
ния массы вводят небольшие количества пигментов (оксидов металлов).
Суспензию из бассейнов насосами подают в башенные распылительные сушилки. Сушку осуще
ствляют при температуре 350 СС—550 °С (в зависимости от характеристик используемого сырья) до
остаточного влагосодержания 5 %—9 %. Обогрев сушилок ведут сжиганием природного газа.
При сухом способе подготовки пресс-порошка сырье измельчают в конусных и молотковых дро
билках и кольцевых мельницах и затворяют порошок водой до средней влажности 5 %—7 %.
Для подготовки пластической массы суспензию обезвоживают на фильтр-прессах до влажности
20 %—25 % или готовят сухим способом, увлажняя массу, полученную смешиванием предварительно
измельченных материалов в лопастных смесителях.
Пластичную массу формуют в прессах-экструдерах протяжкой в виде ленты, которую нарезают на
отдельные заготовки.
з