ГОСТ РИСО 10618—2012
пределах базовой длины экстемзометра в зависимости от силы, прикладываемой к испытуемому
образцу. Экстензометр должен быть достаточно легким, чтобы в испытуемый образец вводились
лишь ничтожно малые напряжения.
База экстензометра должна быть не менее 50 мм. но предпочтительно 100 мм. Длину базы
следует определять с допуском ± 1 %.
Экстензометр должен иметь допуск на отклонение от линейности не более 0.1 % на требуемый
диапазон измерения удлинения.
Примеры соответствующих применяемых экстензометров приведены в приложении D.
Допускается применение других устройств измерения деформации, таких как оптические или
лазерные приборы, если они отвечают требованиям настоящего стандарта.
6.5 Весы
Используют весы со шкалой деления 0.1 г для взвешивания испытуемых образцов при
определении линейной плотности пропитанной нити.
6.6 Линейка
Используют линейку со шкалой или другое измерительное средство длиной не менее 500 мм и
точностью
1
1 мм.
7Образцы для испытаний
7.1 Число образцов для испытаний
Готовят достаточное число испытуемых образцов для проведения четырех испытаний. Если
какой - либо из образцов разрушается в зажимах, на петлях или в результате повреждения,
вызванного экстензометром. то результат исключают и повторяют испытание на новом образце.
7.2 Длина образцов для испытаний
Для испытуемых образцов с петлями длина образца между петлями должна быть (150 ± 5) мм
или (200 ± 5) мм. Для испытуемых образцов без петель общая длина образца должна быть (250 ± 5)
мм или (300 ± 5) мм (не менее суммарной базовой длины экстензометра и удвоенной длины зажима).
В случае разногласий для испытания образцов с петлями длину между петлями принимают
(150 ± 5) мм. а для испытания образцов без петель длину образца принимают (250 ± 5) мм.
7.3 Пропитка образцов для испытаний
Процедура с применением аппаратуры для пропитки (см. 6.2) состоит из следующих действий:
7.3.1 Помещают бобину с нитью в держатель.
7.3.2 Наливают смесь смолы для пропитки в ванну (см. 6.2.2) и регулируют температуру и
вязкость до заданных значений.
7.3.3 Протягивают нить через смоляную ванну и систему для удаления излишков смолы до
получения соответствующей пропитки смолой (см. 6.2.3).
7.3.4 Регулируют натяжение размотки. Значение натяжения размотки устанавливают по
усмотрению конкретной испытательной лаборатории.
7.3.5 Наматывают пропитанную нить на рамку (см. 6.2.4).
7.3.6 Помещают рамку в печь (см. 6.3).
7.3.7 Отверждают смолу в соответствии с инструкциями изготовителя.
7.3.8 После отвердения смолы вынимают рамку из печи. Из снятой с рамки пропитанной нити
готовят достаточное число образцов для испытаний.
7.3.9 Выбирают образцы для испытаний по критериям, приведенным в 7.5.
7.4 Определенно других свойств волокна
7.4.1 Общие положения
Для вычислений предела прочности на растяжение и модуля упругости при растяжении,
приведенных в разделе 10, необходимо определить свойства, установленные в 7.4.2 - 7.4.5.
7.4.2 Линейная плотность нити
Линейную плотность нити определяют методом, приведенным в ИСО 1889.
7.4.3 Содержание аппрета в нити
Содержание аппрета в нити определяют методом, приведенным в ИСО 10548.
7.4.4 Плотность углеродного волокна
Плотность углеродного волокна определяют методом, приведенным в ИСО 10119.
3