ГОСТ РИСО 10618—2012
Lq- базовая длина экстензометра. мм;
ДL изменение длины, мм. соответствующее изменению силы. Н;
ДF - изменение силы. Н. соответствующее изменению длины, мм.
5 Принцип
Перед подготовкой образцов для испытаний выборку из нитей предварительно равномерно
пропитывают смолой до ее отвердения. Подготовленные образцы растягивают с помощью
соответствующего испытательного оборудования при постоянной скорости до разрушения.
Предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении и деформацию при
максимальной нагрузке рассчитывают по зависимости ««сила -удлинение».
Модуль упругости при растяжении определяют путем деления изменения напряжения на
соответствующее изменение деформации между двумя определенными точками. Зависимость между
напряжением и деформацией для нитей из углеродного волокна нелинейная, поэтому необходимо
определить соответствующий модуль. По методу А модуль определяют между двумя уровнями
деформации, а по методу В — между двумя уровнями нагрузки. Отдельно определяют линейную
плотность и содержание аппрета.
П римечание — Предполагается, что прецизионность значений, полученных по методу А и по методу
В. приблизительно одинакова. Однако для нелинейной зависимости деформации от напряжения, обычной для
углеродных волокон, средние значения модуля, полученные по этим двум методам, будут различаться и
необязательно будут сравнимы статистически. Метод В или другие методы можно использовать в соответствии с
техническими требованиями заказчика или в целях обеспечения качества по соглашению между потребителем и
поставщиком.
6 Аппаратура и материалы
6.1 Смола
Пропиточная смола должна быть совместима с нитью и ее размером. Вязкость смолы или
смоляного раствора должна быть достаточной для обеспечения равномерной пропитки. Деформация
отвердевшей смолы при разрыве должна быть, как минимум, вдвое больше, чем у нити. Этим
требованиям отвечают составы из эпоксидной смолы, твердеющей при нагревании, с вязкостью при
пропитке менее 1000 мП с {см. Приложение А). Можно использовать любой другой состав, который
позволит получить образцы для испытаний, отвечающие требованиям настоящего стандарта. Однако в
этом случае состав смолы должен быть известен в деталях и согласован между изготовителем
волокна и пользователем.
6.2 Аппаратура для пропитки
Образец для испытаний готовят любым способом, позволяющим получить равномерно
пропитанный гладкий образец. В устройстве для пропитки можно одновременно подготовить
несколько образцов.
6.2.1 Держатель для бобины с образцом нити, с устройствами натяжения нити.
6.2.2 Ванна для пропитки с приборами регулирования температуры и роликами для пропитки
или рейками для натяжения нити.
6.2.3 Устройство для удаления избытка смолы с пропитанной нити путем пропускания ее над
роликами, покрытыми тканью, бумагой, войлоком и/или через матрицу.
6.2.4 Рамка для намотки пропитанной нити, изготовленная из дерева или металла и покрытая
резиной.
Примеры устройств для пропитки приведены в приложении В.
6.3 Печь для отвердевания с температурным регулированием
Предпочтительна печь с вентиляторной циркуляцией, обеспечивающей равномерное
отвердевание смолы.
6.4 Машина для испытания на растяжение
6.4.1 Используют машину для испытания на растяжение с постоянной скоростью перемещения
траверсы, оснащенную устройствами регистрации силы и растяжения. Точность показания усилия
должна быть выше 1 % от зарегистрированного значения. Система зажима образца должна
обеспечивать соосность испытуемого образца и испытательной машины.
6.4.2 Машина для испытания на растяжение должна иметь в своем составе экстензометр,
связанный с устройством непрерывной регистрации, автоматически записывающим удлинение в
2