ГОСТ 32127— 2013
фольгой, контактирующей с внешней поверхностью оболочки, и шиной.
Сначала подают напряжение не более половины установленного значения, а затем его быстро
увеличивают до полного значения.
П р и м е ч а н и е - Н а внешней поверхности оболочки должно быть отверстие для подсоединения к элек
троду. Необходимо учитывать воздушные зазоры и длины пути утечки между электродом и внешней
поверхностью.
9.9.4 Ожидаемые результаты
Во время испытаний не должно быть перекрытий или пробоев изоляции.
После испытаний на образцах не должно быть повреждений, которые могут влиять на их
дальнейшую эксплуатацию.
9.10 Проверка непрерывности цепи защиты
Необходимо, чтобы открытые проводящие части оболочки были подсоединены к выводу
заземления или контакту цепи защиты, а сопротивление цепи защиты было не более 0.1 Ом.
Проверку следует проводить с помощью прибора для измерения сопротивления или установки,
способной создавать ток не менее 10 А (переменного или постоянного тока). Ток должен проходить
между каждой открытой проводящей частью и выводом заземления. Измеряют падение напряжения
между этими двумя точками. Сопротивление, рассчитанное по току и падению напряжения, должно
быть не более 0.1 Ом.
П р и м е ч а н и е - Испытание проводят до тех пор, пока не будет получен постоянный результат измере
ний.
9.11 Испытание на стойкость к воздействию факторов окружающей среды
Испытанию подвергают характерные образцы оболочек, предназначенных для установки вне
помещений.
Образцы внешних частей оболочек из искусственных материалов либо металлов, покрытых
синтетическим материалом, подвергают испытанию с помощью ультрафиолетового источника по
методу А. установленному в [15]. предусматривающему испытание образцов оболочек в течение 500 ч.
состоящему из циклов: 5 мин — смачивание. 25 мин — сушка с помощью ксеноновой лампы.
Если изготовитель не указал иное, испытание проводят при температуре окружающей среды (65
± 3) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. По окончании испытания образцы извлекают
из испытательной камеры.
После испытания образцов оболочек на соответствие прочности на изгиб по [9] и
ударостойкости по Шарли по [13] синтетические материалы должны сохранять не менее 70 % своих
первоначальных свойств. При испытании по [12] поверхность образца, подвергаемую воздействию
ультрафиолетовых лучей, поворачивают вниз идавлению подвергают другую поверхность. При
испытании по [13] насечек на образце не делают и удары наносят по открытой поверхности.
После этого испытания образцы подвергают испытанию с помощью нагретой проволоки по 9.8.3,
после чего площадь защитного покрытия на металлических оболочках (согласно [14]) должна быть не
менее 50 % поверхности.
После испытания на образцах не должно быть видимых трещин или деформаций поверхности.
9.12 Испытание на стойкость к воздействию коррозии
Испытаниюподвергаютметаллическиеоболочкиинаружныеметаллическиечасти
изоляционных и комбинированных оболочек.
Если невозможно подвергнуть испытанию всю оболочку, испытанию подвергают части
оболочки, обладающие аналогичными характеристиками и конструкционными особенностями, а
также устройства для навеса дверей, крепления крышек и запорных приспособлений.
Испытуемая оболочка должна быть установлена как для нормальной эксплуатации по
инструкции изготовителя.
Оболочка или образцы оболочки должны быть новыми и чистыми.
П р и м е ч а н и е - Для особых условий эксплуатации (см. 7.2) применяют другие критерии,
установленные по соглашению между изготовителем и потребителем (см. [2] (8.2.11)).
9.12.1 Метод испытания
Испытания проводят следующим образом:
а) для оболочек или металлических частей, предназначенных для установки внутри
помещений, и для внутренних частей оболочек, предназначенных для установки вне помещений.
11