ГОСТ 32127— 2013
П р и м е ч а н и е - Бензин рассматривают как гексановый растворитель с макси»лальным содержанием
ароматических веществ в количестве 0.1 % объема, каурибутаноловым число»/ 29. начальной точкой кипения 65 *С.
конечной точкой кипения 69 "С и удельной плотностью приблизительно 0.68 г/см*.
9.3 Испытание на воздействие статических нагрузок
На оболочке, укомплектованной всеми необходимыми компонентами, размещают груз массой,
равной 1,25 максимальной нагрузки, указанной в 8.4.
Нагрузку размещают на монтажной панели или опорах устройства распределения и управления
и на двери, равномерно распределяя в соответствии с указаниями изготовителя оболочки.
Нагрузку удерживают в течение 1 ч при закрытой двери.
Для оболочек, изготовленных из изоляционного материала, и металлических оболочек с
частями (например, навесы, запоры и т.д.) из изоляционного материала испытание проводят при
температуре 70 °С.
Дверь оболочки открывают пять раз под углом 90 °С. кахадый раз оставляя в открытом
положении в течение не менее 1 мин.
Для оболочек, изготовленных из изоляционного материала, и металлических оболочек с
частями (например, навесы, запоры и т.д.) из изоляционного материала эту часть испытания
проводят при температуре окружающей среды, установившейся снаружи нагревательной камеры.
После испытания на оболочке не должно быть трещин, остаточных дефоргиаций и прогибов,
которые могут повлиять на ее рабочие характеристики.
9.4 Испытание на подъем
Это испытание проводят только для оболочек, снабженных приспособлениями для подъема и
перемещения.
К оболочке с закрытой дверью прикладывают нагрузку по 9.3, затем оболочку поднимают с
помощью специальных подъемных приспособлений способом, указанным изготовителе»/ оболочки.
Находящуюся в неподвижном положении оболочку три раза поднимают, а затем опускают в
прежнее положение.
Затем оболочку поднимают на высоту (1 ± 0,1) м и оставляют в этом положении в течение 30
мин.
После этого оболочку поднимают на высоту (1 ± 0.1) м и перемещают в горизонтальной
плоскости на (10 ± 0.5) м. а затем опускают. Испытание проводят в течение (60 ± 5) с и повторяют три
раза с одинаковой скоростью.
После испытания на оболочке не должно быть трещин или остаточных деформаций, а также
прогибов, которые могут повлиять на ее рабочие характеристики.
9.5 Испытание на воздействие осевых нагрузок на металлические втулки
Данному испытанию подвергают только оболочки, снабженные металлическими резьбовыми
втулками для крепления монтажной панели или аппаратуры распределения и управления.
Испытание проводят, прикладывая в течение 10 с осевую нагрузку к характерным образцам в
соответствии с таблицей 2.
Т а б л и ц а 2 - Осевые нагрузки для металлических втулок___________________________________
Размер втулок, ммОсевая нагрузка, Н
4
5
350
6
8
500
10
12800
Во время испытания оболочка должна плотно прилегать к опорной поверхности. После
испытания втулки должны оставаться в первоначальном положении. При этом не допускается даже
незначительное смещение втулок.
Не допускается наличие трещин и расколов материала тех частей оболочки, где закреплены
втулки.
П р и м е ч а н и е - Незначительные трещины или небольшие раковины, и»/евшиеся на оболочках до
испытания, а не возникшие в результате приложения осевой нагрузки, во внимание не прини»/аются.
9.6 Проверка степени защиты от внешних механических ударов (код IK)
Проверку степени защиты оболочек от механических ударов проводят с помощью
испытательного молотка методом, установленным в [8], в соответствии с размерами оболочки.
7