ГОСТ Р 55509—2013
Продолжение таблицы 7
Материал
ние
Наименова
Марка или тип
Температура
рабочей среды.
•с
Дополнительные
Твердостьуказания
по применению
Шарики
[113]
95X18
ГОСТ 5632
О т-25359...63 HRC
до 350HRC г 56
(для температуры
г 300 *С)
Для сред слабой агрессивности
Напла
вочные
твердые
износо
стойкие
материалы
Типа 20X13
(48Ж-1.
УОНИИ-13/нж,
ПП-АН106М [114],
св. 10X17Т
ГОСТ 2246)
[22]
От-40Твердость
до 300в зависимости
от термообработки:
240...300 НВ
301...350 НВ
351...400 НВ
Для наплавки деталей из угле
родистой стали перлитного класса
Типа 20X13
НП-13Х15АГТЮ
[1151 [22]
-200 НВ
Износостойкость обеспечивает
ся при применении ответной дета
ли с твердой наплавкой
Типа 20X13
св. 13Х25Т
ГОСТ 2246
Твердость по [22]
190К62Х29В5С2
(Стеллит ВЗК
[116].
ПР-ВЗК
ГОСТ 21449,
ЦН-2 ГОСТ 10051)
[117]. 122]
От -20041,5...51.5 HRC
до 800
Для наплавки деталей из угле
родистой стали, стали аустенитно
го класса и железоникелевых спла
вов
Типа 08Х17Н8С6Г
ПЛ АН-150М [119]
и др.)
[22]
(ЦН-6Л,до 450
ПП АН-133А [118].
О т-130
29...39 HRC
Для наплавки деталей перлит
ного и аустенитного классов. При
необходимости применения на
Типа ПН-ХН80С2Р2
До 450
(СР-2)
ГОСТ 21448
35...40 HRC
температурудо600 *С уплотнитель
ная поверхность ответной детали
затвора должна иметь наплавку с
горячей твердостью не менее 30
HRC
Типа
ПН-ХН80СЗРЗ(СР-3)
ГОСТ 21448
45...50 HRC
ПЛ АН-151 [120].
ПП АН-157 [121])
[117]. [22]
Типа
От -200
13Х16Н8МС5Г4Б
до
600
(ЦН-12М.
40...50 HRC
Для порошковых
материалов
допускается
г 36 HRC
Для наплавки деталей из стали
аустенитного и перлитного классов
Типа 09Х31Н8АМ2От -253
ГОСТ 10051 до 300
(УОНИ-13/Н1-БК,
ЭЛЗ-НВ-1) [22]
22...30 HRC (без
термообработки).
41,5-49,5 HRC
(после термообра
ботки)
Для наплавки деталей из стали
аустенитного класса
32