ГОСТ Р 55509—2013
4 Общие требования к материалам
4.1 При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры учи
тывают.
-заданныеусловия эксплуатации.
а) рабочее давление.
б) температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
в)химический состав исвойства рабочей среды (коррозионность, взрывоопасность, наличие при
месей, приводящих к эрозионному износу);
г)в жидкой средесочетание параметров (давления, температуры искорости потока), приводящее
к кавитационному разрушению;
-свойства материала для требуемыхусловий эксплуатации и испытаний:
а)пластичность, прочность иплотность;
б) химическуюстойкость к рабочей среде;
в)взаимное химическое воздействие при соприкосновении деталей из различных материалов.
4.2 При выборе материаловдолжны бытьтакже учтены требования заказчика, в том числе подопус
тимой скорости коррозии материала, эрозионнойстойкости, величине ударной вязкости и видуконцентра
тора, объему иметодам контроля, необходимостиопределения углеродногоэквивалента иего значению и
др.
4.3 При выборе материаловдля деталей арматуры рекомендуется применять материалы, скорость
коррозии которыхсоставляет (если иные требования неустановлены заказчиком):
- для металла корпусныхдеталей — не более 0,5 мм/год:
-для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими иуплотнительны
ми поверхностями — не более 0.05 мм/год.
4.4 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на открытой
площадке или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наружного
воздуха наиболее холодной пятидневки собеспеченностью 0,92 по [1], если температура стенки корпуса,
находящегося поддавлением, может стать отрицательной. Потребованию заказчика необходимоучиты
ватьабсолютную минимальнуютемпературу района эксплуатации, еслитемпература стенки корпуса, на
ходящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной под воздействием окружающего
воздуха.
4.5 Углеродный эквивалент [С]а для низколегированных сталей определяют согласно [2] по фор
муле
где С, Мп. Cr. Mo. V. Ni. Со— массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибде
на. ванадия, никеля, меди в процентах.
Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете (С1Эне учитывают, если их
суммарное содержание не превышает 0,20 %.
Углеродный эквивалент (С]эдля углеродистых сталей (например, стали 10,20) инизколегированных
сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (например. 09Г2С) определяют поформуле
Справочные данные поопределению углеродного эквивалента, а также его значения приведены в
приложенииА.
4.6 Применение новых марок материалов, атакже расширение параметров применения для матери
алов. указанных в настоящем стандарте, допускается при положительном заключении материаловедчес-
кой организации и согласовании соответствующей отрасли.
4.7Допускается применение других марок материалов, разрешенныхфедеральными нормами, пра
вилами и нормативными документами, по согласованию с материаловедческими организациями в соот
ветствующих областях промышленности.
Сг + Mo + VС и
-г
Ni
(
2
)
5
---------
+ —
(3)
7