ГОСТ Р 55509—2013
6 Режимы и основные технологические требования по термической
обработке и оксидированию заготовок и деталей
6.1 Режимы иосновные технологические требования потермической обработке заготовок идеталей
из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов — по ГОСТ 5949,
ГОСТ 25054 и др. (рекомендуется такжеучитывать [16]).
Длядеталей изаустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) притемпературе не
ниже 850 °С.термическая обработка не требуется.Деталиарматуры, изготовленные изаустенитных сталей
холодной штамповкой или вальцовкой, должны подвергаться термообработке.
Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированныеднища изаустенитных
сталей с отношением внутреннегодиаметра к толщине стенки более 28. если они не предназначены для
работы в средах, вызывающихкоррозионное растрескивание.
6.2 Режимы иосновные технологические требования потермической обработке заготовок идеталей
из углеродистых и легированных сталей — по ГОСТ 1050, ГОСТ4543 идр. (рекомендуется также учиты
вать [17]).
Детали из углеродистых инизколегированных марганцовистых имарганцево-кремнистыхсталей, из
готовленныес применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
-детали предназначеныдля эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
-детали штампуются (вальцуются) при температуреокончания штамповки (вальцовки) ниже 700 SC;
-детали изготавливаютхолодной штамповкой;
- номинальная толщина стенки цилиндрических и коническихэлементов корпусов, изготовленных из
листовой стали вальцовкой (штамповкой) (S), превышает величину, рассчитанную поформуле:
S = 0,009 •(D ♦ 1200),(4)
где D— минимальный внутренний диаметр, мм.
Конструкционные легированные стали следует применятьтолько после улучшающей термической
обработки. Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка ♦ низкий отпуск),
при этом температура применениясталей недолжнабыть выше 200 =С.
6.3 В случае термообработки после сварки контроль механических свойств основного металла до
пускается не проводить, если температура отпуска не превышает:
650 °С— для сталей марок СтЗ, 20К, 16ГС. 09Г2С;
710 °С — для сталей марок 12ХМ. 12МХ.
6.4 Режимы иосновные технологические требования потермообработке заготовок идеталей из цвет
ных сплавов на основе меди и никеля — по (18].
6.5Режимы иосновные технологические требования потермообработке заготовок идеталей изтита
новых сплавов — по [19].
6.6 Основныеуказания потехнологии оксидирования деталей трубопроводной арматуры изтитано
вых сплавов — по [20].
7 Сварочные и наплавочные материалы
7.1 Сварочные инаплавочные материалы, а также технологические требования:
-для сварки деталей из высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких ста
лей. сталей перлитного и мартенситного класса — по [4];
-для сварки и наплавки деталей из титановых сплавов — по [21];
-для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры твердыми износостойкими материалами —
по [22]. [176].
7.2 Материалы, применяемыедля наплавки уплотнительныхи направляющих поверхностей деталей
арматуры АС, приведены в приложении В.
9