ГОСТ Р 55078—2012
тэтам, и намечают план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по устране
нию дефектов изготавливают опытную партию изделий, на которой проводят в полном объеме испы
тания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В случае получения удов
летворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При
получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до получения ре
зультатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
7.10Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предла
гаемых изменений, которые могут повлиять на важнейшие потребительские свойства или на условия
охраны окружающей среды.
Типовые испытания проводят по отдельной программе с оформлением акта и протоколов испы
таний в соответствии с ГОСТ 15.309.
8 Методы контроля
8.1 Внешний вид царг контролируют визуально с применением, при необходимости, локального
освещения.
8.2 Геометрические размеры царг контролируют средствами измерения с допустимой погреш
ностью:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения 0,1 мм;
- линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1.0 мм и пределом измерения 1000 мм;
- микрометры типа МК по ГОСТ 6507;
- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749;
- рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1.0 мм и пределом измерения 20 м;
- другие средства измерений, обеспечивающие необходимую точность измерения.
8.3 Контроль массы проводят с использованием весов, имеющих наибольший предел взвеши
вания не более 10000 кг с погрешностью взвешивания 0,3 % от наибольшего предела взвешивания.
8.4 Контроль физико механических характеристик композитного материала царг проводят на
образцах, вырезанных из специально приготовленных образцов-свидетелей, которые необходимо
формовать одновременно с изготовлением царг, в тех же условиях, из одних и тех же исходных мате
риалов, по той же технологии или из технологических припусков. Для определения величины физико
механических свойств изготавливают пять образцов каждого наименования.
8.4.1 Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 4651;
8.4.2 Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 11262;
8.4.3 Изгибающее напряжение при разрушении определяют ло ГОСТ 4648;
8.4.4 Разрушающее напряжение при срезе определяют по ГОСТ 17302;
8.4.5 Разрушающее напряжение при скалывании определяют в соответствии с приложением Б;
8.4.6 Разрушающее напряжение при смятии определяют в соответствии с приложением В;
8.4.7 Модуль упругости при изгибе и при растяжении определяют по ГОСТ 9550;
8.4.8 За окончательный результат при определении величины показателей принимают среднее
арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. Для определения величины хими
ческих свойств изготавливают три образца каждого наименования.
8.5Контроль химических характеристик композитного материала царг проводят на образцах,
соответствующих 8.4.
8.5.1 Содержания смолы в композитном материале царг определяют в соответствии с приложе
нием Г;
8.5.2 Степень отверждения композитного материала определяют в соответствии с приложением
Д:
8.5.3 Водопоглощение композитного материала определяют по ГОСТ 4650.
8.5.4 За окончательный результат при определении величины показателей принимают среднее
арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
9 Транспортирование и хранение
9.1Царги транспортируют всеми видами транспорта на открытых и закрытых платформах в со
ответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов,
действующими на данном виде транспорта.
12