ГОСТР ИСО 17642-2—2012
Верхние и нижние плиты должны иметь одинаковую толщину и быть из одного материала. Верхние
плиты должны быть механически обработаны, нижние — могут быть вырезаны газовой резкой.
В исключительных обстоятельствах, когда невозможно изготовить обо пластины из испытуемого
материала, верхнюю пластину изготовляют из испытуемого материала, нижнюю — из материала, эквива
лентного ему по пределу текучести. Важно, чтобы чувствительность к возникновению трещин в зоне терми
ческого влияния под влиянием водорода у нижней плиты была меньше, чем у испытуемого материала.
Если можно определить основное направление прокатки материала, нижнюю и верхнюю плиты сле
дует расположить так. чтобы направление прокатки у них было одинаковым (см. рисунок 1).
Следует обеспечить, чтобы свариваемые поверхности были ровными и не имели на поверхности
окалину, ржавчину, нефтяные продукты, масло и другие загрязняющие вещества.
Пластины соединяют болтомдиаметром 12 мм. Болт, гайку и шайбу передсборкой обезжиривают. Не
допускается использовать болты и гайки с покрытием. Используя болт, гайку и шайбу, пластины затягивают
при значении крутящего момента согласно таблице 2. До выполнения всех сварочныхопераций проверяют
значение крутящего момента и по мере необходимости корректируют.
6.1.3 Крепежные сварные швы
Крепежные швы (см. рисунок 1) выполняют сварочными материалами, предел текучести которых не
менее предела текучести испытуемого материала, если он не превышает 895 Н/мм2.
П р и м е ч а н и е — Если предел текучести основного материала превышает 895 Н/мм2, сварочный
материал может иметь предел текучести меньше, чем у основного материала (но болев 895 Н/мм2) и/или может
применяться наплавка аустенитной коррозионно-стойкой стали.
Начинают и заканчивают крепежные угловые швы на расстоянии (10 ± 3) мм от углов верхней плиты
и выполняют толщиной:
- (6 ± 1) мм при толщине плиты до 15 мм;
- (13 ± 1) мм при толщине плиты не менее 15 мм.
Для предупреждения водородного растрескивания сварные швы выполняют с использованием при
необходимости предварительного нагрева, нагрева между выполнением сварочных проходов и нагрева
после сварки.
Чтобы обеспечить наименьшее содержание водорода, все сварочные материалы, используемые для
выполнения крепежных швов, подвергают сушке согласно рекомендациям изготовителя.
Проверяют крутящий момент на болте и. если необходимо, производят затяжку. Перед выполнением
испытуемых швов узел выдерживают в течение 12 ч.
6.1.4 Испытуемые сварные швы
6.1.4.1 Предварительный нагрев
Если контрольный образец подлежит предварительному нагреву, узел помещают в печь и оставляют
на время, достаточное для обеспечения его равномерного нагрева. Устанавливают температуру печи выше
той. которая требуется для испытания с учетом охлаждения узла во время переноса и установки.
До сварки проверяют температуру испытуемых плит, используя калиброванный поверхностный пиро
метр или термопару. Если испытания требуют определенной температуры предварительного нагрева, свар
ка не должна начинаться до ее достижения. Температуры верхней и нижней плит в зоне испытания не
должны различаться более чем на 5 °С.
6.1.4.2 Наплавка
Для позиционирования узла используют приспособление. Расположение электрода/проволоки отно
сительно испытуемого узла (см. рисунок 2)должно быть таким, чтобы испытуемые швы были симметричны,
находились в нижнем положении по всей ширине плиты, выполнялись в одном направлении и за один
проход. Испытуемый шов недолжен выходить за концы плиты.
4