ГОСТ Р ИСО 17642-2—2012
Кромки контрольного образца, не подвергаемые сварке, могут быть всостоянии после газовой резки.
Если возможноустановление направления прокатки, онодолжно быть вобоих плитах одинаковым и
совпадать с направлением сварки.
Подлежащие сварке поверхности должны быть ровными, недолжны иметьокалины, ржавчины, мас
ла. смазки и других загрязнений.
6.2.4 Крепожные сварные швы
Крепежные сварные швы (показаны на рисунке 8для образца с Y-образной разделкой) выполняют с
применением сварочного материала, предел текучести которого не менее предела текучести испытуемого
материала.
Для предупреждения водородного растрескивания сварные швы выполняют с использованием при
необходимости предварительного нагрева, нагрева между выполнением сварочных проходов и нагрева
после сварки.
Чтобы обеспечить наименьшее содержание водорода, все сварочные материалы, используемыедля
выполнения крепежных швов, подвергают сушке согласно рекомендациям изготовителя.
6.2.5 Испытуемые сварные швы
6.2.5.1 Предварительный нагрев
Если контрольный образец подлежит предварительному нагреву, узел помещают в печь и оставляют
на время, достаточное для обеспечения его равномерного нагрева. Устанавливают температуру печи выше
той. которая требуетсядля испытания с учетом охлаждения узла во время переноса и установки.
До сварки проверяют температуру контрольного образца, используя калиброванный поверхностный
пирометр или термопары. Если испытания требуют определенной температуры предварительного нагрева,
сварка недолжна начинаться до ее достижения. Температуры контрольного образца в зоне испытания не
должны различаться более чем на 5 еС.
6.2.52 Сварка
Сварку выполняют в нижнем положении вусловиях, при которых скорость охлаждения не оказывает
влияния. Сварку начинают, когда температура всей испытуемой плиты достигает заданной температуры
предварительного нагрева.
Испытуемый шов выполняют, как показано на рисунке 9а). При автоматической сварке следуют ри
сункам 9Ь) и 9с). Вычисляют значение погонной энергии (в кДж/мм).
П р и м е ч а н и я
1 Подготовка покрытых электродов для ручкой дуговой сварки швов, подвергаемых CTS-испытанию, иногда
не соответствует рекомендациям изготовителя. Применяемые в этих случаях методы обработки указывают в
протоколе испытаний.
2 Поскольку ручная сварка затрудняет контроль за процессом, рекомендуется применять оборудование
для механизированной сварки.
6.2.5.3 Термическая обработка после сварки
Если предусмотрен нагрев после сварки, узел переносят в печь немедленно после выполнения пер
вого испытуемого шва.
Нагрев после сварки контролируют калиброванным поверхностным пирометром или термопарами.
После охлаждения до окружающей температуры контрольный образец до производства дальнейших
работ выдерживают не менее 48 ч.
6.2.5.4 Определение содержания водорода
Содержаниедиффузионного водорода в сварочном материале (в мл на 100 г наплавленного металла)
определяют согласно ЕН ИСО 3690 и соответствующему стандарту на сварочный материал.
Атмосферные условия при определении содержания водорода должны быть репрезентативными по
отношению к условиям проведения CTS-испытания или испытания при Y-образной разделке.
6.2.6 Результаты испытания
6.2.6.1 Общие положения
В зависимости от требования испытуемый шов проверяют на наличие трещин на поверхности, в кор
не и сечениях шва. устанавливают их длины, вычисляют коэффициент растрескивания и измеряют твер
дость в зоне термического влияния.
6.2.6.2 Визуальная проверка
Визуально проверяют испытуемый шов на наличие поверхностных трещин и вычисляют коэффициент
растрескивания по следующей формуле
Ю