ГОСТР ИСО 17642-2—2012
5.3 Количественная оценка
Для установления границы образования трещин должна быть выполнена серия испытаний. Испыта
ние, при котором не возникли трещины, повторяют, в противном случае должны быть выполнены другие
испытания.
6 Испытания
6.1 CTS-испытание
6.1.1 Размеры контрольных образцов
Размеры контрольных образцов должны соответствовать рисунку 1.
1234
И
1
Ш Ш Ш ? ’
П
11
г
А
1
О
1
ш
8
й / 1 /
и и и т к
\ 8
250
1 — отверстие диаметром 13 мм: 2 — оерхняя плита: 3 - зазор в корневом вырезе:
4 - нижняя плита. 5 — глубина корневого выреза, б - предпочтительное направление
прокатки; 7 — испытуемые швы: в — крепежные швы
Рисунок 1 — CTS-испытание
6.1.2 Подготовка контрольных образцов
Все контрольные образцы должны быть изготовлены из основных материалов, которые будут свари
ваться подлежащими испытанию сварочными материалами (см. рисунок 2).
Материал образцов обрабатывают распиловкой, фрезерованием или шлифованием. Свариваемые
поверхности должны быть фрезерованными или шлифованными. При обработке следует минимизировать
нагрев и деформации.
Для контрольного образца, приведенного на рисунке 1, используют обычное приспособление. Разме
ры. допускаемые отклонения и другие требования к контрольным образцам приведены втаблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Размеры, допускаемые отклонения и другие требования к контрольным образцам
Размер, допускаемое отклонение и другие требования к контрольным образцам
Толщина материала Г, мм, не менее
Верхняя плита, мм
Значение
6
(75 ± 1) X (75 ± 1) -/
Нижняя плита, мм
(250 ±3) X (100 ±3) /
Корневой вырез:
- глубина, мм
- высота, мм
10 ± 0.5
1.6 ±0.10
Крутящий момент, прикладываемый к болту. Н - м
Шероховатость сопрягаемых поверхностей Ra. мкм, не более
Шероховатость поверхностей в зоне сварки Ra. мкм. не болев
Зазор между сопрягаемыми поверхностями, мм, не более
100 ± 5
3.2
6.3
0.05
3