ГОСТ Р 12.4.234-2012
должно составлять не менее 60 % от расчетного или приведенного (теоретического). Самое высокое из
меренное значение общего количества тепла, показанное любым контрольным датчиком, должно быть в
пределах 10 % расчетного. Если эти значения не получены, нужно проверить испытательную уста новку
и сделать соответствующие поправки. Моделирующее испытание на электродуговое воздействие следует
проводить на требуемом испытательном уровне после каждой регулировки и перед началом и
завершением ежедневного испытания, а также после наладки или выхода оборудования из строя.
Поскольку путь дуги не проходит на одинаковом расстоянии от каждого датчика, результаты полу
чаются разные. При токе 8000 А максимальное значение полного количества тепла, измеренное любым
контрольным датчиком, должно быть в диапазоне от 377 до 461 кВт с/м2, а среднее значение полного
количества тепла по всем контрольным датчикам как минимум 251 кВт-с/м2. Если эти показатели не
получены, нужно проверить градуировку системы контрольных датчиков, состояние электрического
оборудования, наладку аппаратуры и повторить моделирующее воздействие до тех пор пока не будут
достигнуты требуемые результаты.
6.18.7.4 Подтверждение градуировки испытательного оборудования
Настройку испытательного оборудования подтверждают для каждого испытания. В протоколе
должны быть приведены значения максимальной амплитуды и среднеквадратичного значения тока
дуги, длительности и напряжения дуги. По данным значениям следует построить график тока дуги для
гарантии правильной формы волны. Кроме того, должны быть записаны температура окружающей сре ды
и относительная влажность.
П р и м е ч а н и е - За максимальную амплитуду тока дуги
(peak arc current)
принимают наибольшее значе
ние переменного тока дугового разряда вамперах (А).
6.18.8 Уход за оборудованием и его техническое обслуживание
6.18.8.1 Восстановление поверхностей
Сразу же после испытания, пока не остыли датчики, протирают поверхность каждого датчика, что
бы удалить все продукты распада, которые могут конденсироваться на ней и в дальнейшем привести
к ошибкам. Если отложения скапливаются и оказываются толще тонкого слоя краски либо неровными,
значит, поверхность требует повторной обработки. Охлажденный датчик тщательно очищают ацетоном
или углеводородным растворителем, соблюдая правила безопасности при обращении с легковоспла
меняющимися жидкостями. Снова покрывают поверхность напылением тонкого слоя матовой черной
высокотемпературной краски, которая указана в 6.18.4.7. Для всех датчиков используют одну и ту же
краску и проверяют, чтобы она высохла перед проведением последующего испытания. После каждого
восстановления датчиков проводят их калибровку.
6.18.8.2 Уход за панелями сдатчиками и манекенами
Панели с датчиками и манекены должны быть сухими. На открытом воздухе их необходимо накры
вать во время продолжительных перерывов между испытаниями, чтобы избежать чрезмерного подъе
ма температуры из-за пребывания на солнце. В связи с деструктивным характером электрической дуги
панели с датчиками и манекены следует покрывать той же краской, что и датчики, а также периодически
перекрашивать для уменьшения повреждений.
6.18.8.3 Уход за электродами
Перед каждым разрядом дуги между электродами устанавливают требуемый зазор. Когда требуе
мое расстояние выдержать невозможно из-за малой длины электродов, их необходимо заменить.
6.18.9 Процедуры испытаний
6.18.9.1 Параметры испытаний
Для определения стойкости материала или пакета материалов к термическому воздействию элек
трической дуги, независимо от того, устанавливается ЗЭТВ или Епв50, следует соблюдать следующие
параметры испытаний: ток дуги (8000 - 1000) А. электродуговой промежуток (300 ± 5) мм. электроды из
коррозионностойкой стали, расстояние между осевой линией дуги и поверхностью испытательного
образца (300 ± 5) мм. Продолжительность существования дуги меняется для получения широкого диа
пазона значений падающей энергии в соответствии с критериями, приведенными в 6.18.9.2.3.
6.18.9.2 Порядок проведения испытаний
6.18.9.2.1 Панели
Для каждого испытания готовят не менее трех образцов из одного и того же материала или па
кета материалов: по одному для каждой из трех панелей с двумя датчиками. Для оценки одного вида
образца следует провести серию как минимум из семи испытаний, чтобы осуществить как минимум 20
воздействий на образец при различных значениях падающих энергий.
14