ГОСТ Р 12.4.234-2012
6.18.4.3 Метод А - Конструкция панелей
Каждую панель с двумя датчиками и держателями контрольных датчиков изготовляют из непрово
дящего жаростойкого материала. Размеры такой панели должны быть не менее 200 * 550 мм. Два дат
чика устанавливают в панели заподлицо с поверхностью изоляционной платы, как показано на рисунке 3.
Также должна быть предусмотрена возможность перемещения каждой панели с двумя датчиками и
контрольных датчиков на расстояние от 200 до 600 мм от центральной линии дуговых электродов, как
показано на рисунках 2 и 4.
6.18.4.4 Метод В - Размещение манекенов
Для каждого испытания следует применять не более трех манекенов, имеющих по четыре датчика
на каждом, и располагать их под углом не менее 120® друг к другу (рисунок 5).
Каждый манекен должен иметь два контрольных датчика, по одному с каждой стороны, но не за
крепленных на нем. как показано на рисунке 6.
П р и м е ч а н и е - Число используемых манекенов может определяться пространством вокрут дуговых
электродов. Установлено, что два манекена дают самое лучшее рабочее пространство для их одевания. Между
манекенами должен соблюдаться угол не менее 120°.
6.18.4.5 Метод В - Конструкция манекена
Для испытаний используют манекен из непроводящего стекловолокна мужского туловища с об
хватом груди (1067
±
25) мм.
Манекен устанавливают в вертикальной позе; голова может быть съемной; руки съемные и пря
мые должны укрепляться в вертикальном положении так. чтобы расстояние от испытуемого образца
одежды в области грудной клетки было кратчайшим до осевой линии дуги. Для упрощения
монтажа
манекена руки могут быть укорочены на 100 мм. На манекене устанавливают показанные на рисунках
8 а и 8 б датчики, которые монтируют в соответствии с рисунком 7.
6.18.4.6 Сигналы датчиков
Выходной сигнал датчика сравнивают с кривой Столл. Выходной сигнал контрольного датчика
преобразуется в значение падающей энергии £ п (кВт-с/м*) умножением приращения температуры
(АТ)
на
коэффициент, основанный на массе модного датчика, площади его поверхности, открытой для воз
действия, и теплоемкости меди с поправкой на температуру в соответствии с описанием в 6.18.10.1.2.2
и 6.18.10.1.2.5.
6.18.4.7 Конструкция калориметра
Калориметр изготовляют из электротехнической меди с одной термопарой и устанавливают, как
показано на рисунке 8 а. Термопару укрепляют в калориметре, как показано на рисунке 8 б.
На рисунке 8 приведена типовая установка медного калориметра в датчике и контрольном датчике.
Для испытаний при воздействиях свыше 2512 кВт с/м2на контрольных датчиках можно использовать калори
метры - заменители при условии, что они будут отградуированы и иметь соответствующие характеристики.
На открытую поверхность медных калориметров напылением наносят тонкий слой матовой чер
ной термостойкой краски с коэффициентом черноты >0.9; покрытие на его поверхности должно быть
сплошным и единообразным (без заметных крупных точек или неровностей). Перед
использованием окрашенный датчик высушивают.
П р и м е ч а н и е - Для полного удаления любой остаточной органики со свежеокрашенной поверхности
может потребоваться внешний источник тепла, например внешняя инфракрасная лампа.
6.18.4.8 Шина электропитания и электроды
6.18.4.8.1 Общие сведения
Расположение шины электропитания и дуговых электродов показано на рисунке 9. Дуга должна
распределяться вертикально.
6.18.4.8.2 Электроды
Электроды изготовляют по ГОСТ 2590 из коррозионностойкого стального стержня 08X18НД со
ответствующих диаметра и длины, которые пригодны для применяемых энергий, генерируемых в про
цессе испытаний.
6.18.4.8.3 Плавкая проволока
Для инициирования электрической дуги используют плавкую медную проволоку, номинальным
диаметром 0.5 мм. соединяющую выводы рабочих концов противостоящих электродов. Во время ис
пытания она расходуется, поэтому ее масса должна быть очень малой, чтобы снизить риск ожогов от
расплавленного металла.
11