21
таблицы 4 - 8);
вкладыш - h, d, d1, d2 (рисунок 8, таблица 9);
гнездовой кирпич - В, Н, H1, h1, d, d1, d2, d3 (рисунки 9 - 12, таблицы 10 - 12).
Точность остальных размеров и конусность изделий обеспечиваются пресс-оснасткой и контролю не подлежат.
8 Методы контроля
8.1 Химический состав определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5 и ГОСТ 2642.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
8.3 Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714, вкладыша и гнездового кирпича - по ГОСТ 2409. Определения по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.
8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, гнездового кирпича - по ГОСТ 4071.1.
Предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.
8.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584 на образцах массой 50 - 100 г.
8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1.
8.8 Метод определения термической стойкости приведен в приложении В.
8.9 Размеры и овальность измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.
Овальность определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров одного сечения изделия.
8.10 Глубину отбитости углов и ребер измеряют по ГОСТ 15136.
8.11 Кривизну определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа [1] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
8.12 Для определения скошенности торцовых плоскостей стопорной трубки поверочный угольник типа VII или VIII по ГОСТ 3749 длиной измерительной стороны не менее 250 мм плотно прикладывают одной стороной к образующей стопорной трубки, а второй - к торцу изделия. В образующийся зазор вводят щуп [1] или щуп-шаблон.
Скошенность определяют по максимальному зазору, образующемуся между стороной угольника и торцовой плоскостью.
Для стопорной трубки с конусностью скошенность определяют по указанному максимальному зазору, уменьшенному на значение, равное произведению диаметра измеряемого торца трубки на конусность изделия.
8.13 Диаметр выплавки измеряют в месте ее максимальной величины металлической линейкой по ГОСТ 427.
8.14 Длину посечки или трещины измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
Ширину посечки или трещины измеряют в месте ее максимального размера измерительной лупой по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Между шкалой измерения и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы