ГОСТР 55419—2013
8.9 Оценка способности ксамовулканизации
Средства испытаний:
- весы лабораторные с допустимой погрешностью взвешивания 0,01 г;
- пресс-форма для вулканизации резиновых пластин, имеющая размеры 150 х 145 х 2 мм в соот
ветствии с ГОСТ 30263;
- пресс гидравлический, с обогреваемымидо 200 °Сплитами размером не менее 200 х 200 мм.
Проведение испытаний: активный резиновый порошок массой (45 ± 0,5) г взвешивают на лабора
торных весах, помещают в пресс-форму, проводят прессование при стандартных условиях вулканиза
ции. Извлекают полученную резиновую пластину из пресс-формы и подвергают визуальному осмотру
(исключая краяобразца). Недолжнонаблюдатьсявыкрашиваниячастицактивногорезиновогопорошка.
8.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показа телей
понему проводят повторные испытания удвоенного числа проб, взятых из той же партии. Резуль таты
повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если
результаты повторного испытания не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то вся
партия материала подлежит повторной переработке с целью доведения ее показателейдо требований
настоящегостандарта, а при невозможности илинецелесообразности такой переработки подлежитути
лизации.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Композиционный материал в упакованном виде транспортируют всеми видами транспорта,
обеспечивающими защитуот воздействия атмосферныхосадков, в соответствиис правилами перевоз
ки, действующими наданном виде транспорта.
9.2 Композиционный материал должен храниться в упакованном виде в крытых складских поме
щениях на поддонах, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Попадание на упаковку
прямыхсолнечныхлучей недопускается.
9.3 Гарантийный срок хранения композиционного материала при соблюдении условий хранения
должен быть не менее 12 месяцев со дня изготовления. Использование композиционного материала
после истечения гарантийного срока хранения допускается после проведения испытаний, подтвержда
ющих соответствие композиционного материалатребованиям 4.1.2.
10 Указания по применению
10.1 Композиционный материал предназначендля использования в качестве:
- модифицирующей добавки в асфальтобетонах типов А и Б по ГОСТ 9128. вводимой в состав
асфальтобетона с целью улучшения егофизико-механических свойств:
- модифицирующей и стабилизирующейдобавки щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА)
типов ЩМА-10.ЩМА-15иЩМА-20 поГОСТ31015. вводимой в составасфальтобетона сцелью повыше
нияегооднородности иулучшенияфизико-механическихсвойств, а также сцелью исключенияотекания
вяжущегопри хранении щебеночно-мастичнойасфальтобетоннойсмеси(ЩМА-смеси) внакопительных
бункерах и при транспортировании.
10.2 Асфальтобетонные смеси и ЩМА-смеси приготавливаютв асфальтосмесительных установ
ках. оборудованных смесителями принудительного перемешивания периодического или непрерывного
действия, смешением в нагретом состоянии щебня, песка, минерального порошка и битума, взятых
в рационально подобранном составе, с добавлением композиционного материала, который
вводится после введения битума или одновременно с ним. Введение композиционного
материала на минеральные заполнители недопускается.
10.3 Композиционный материалдолжен поставлятьсяв готовом видеинетребоватьспециальной
подготовки перед вводомего в асфальтобетон.
10.4 Минимальное время перемешивания асфальтобетонной смеси с композиционным материа
лом, котороедолжна обеспечиватьсмесительнаяустановка, составляет20с. Времясмешенияустанав
ливают в соответствии с техническими характеристиками имеющейся смесительной установки и при
необходимости уточняют при пробном замесе.
10.5 Лабораторныеобразцы асфальтобетонаскомпозиционным материалом изготовляют всоот
ветствии с ГОСТ 12801.
9