ГОСТ 31925— 2011
П р и м е ч а н и е — Паронепроницаемую оболочку применяют в целях предотвращения увлажнения
или высушивания образца во время испытания.
7.3.5 Измерение теплового потока
7.3.5.1 Для определения плотности теплового потока, проходящего через образец при проведе
нии испытаний на приборе с горячей охранной зоной, измеряют среднее значение электрической мощ
ности. подаваемой на нагреватель зоны измерения, с погрешностью не более ± 0.1 %.
Колебания или изменения температуры рабочих поверхностей плит нагревателя во время ис
пытания. обусловленные случайными колебаниями или изменениями входной мощности, не должны
превышать 0.3 % разности температур рабочих поверхностей плит нагревателя и холодильника.
Входная мощность, поступающая на нагреватель охранной зоны, должна регулироваться и под
держиваться постоянной предпочтительно с помощью автоматической системы контроля для достиже
ния уровня температурного равновесия между зоной измерения и охранной зоной, при котором сумма
погрешностей, вызываемых разбалансом и боковыми теллопотерями. не превышает 0.5 %.
7.3.5.2 Для определения плотности теплового потока, проходящего через образец при проведе
нии испытаний на приборе, оснащенном тепломером, измеряют среднюю температуру и электродви
жущую силу на выходе тепломера, среднюю температуру испытуемого образца и разность
температур его лицевых граней.
Во время испытания случайные колебания температуры рабочей поверхности тепломера
(как функции времени) не должны вызывать колебания напряжения на его выходе более чем на 2 %.
Диапазон изменения плотности теплового потока должен быть таким, чтобы погрешность опреде
ления градуировочного коэффициента
f
и погрешность измерения электрического напряжения на вы
ходе тепломера соответствовали бы требованиям, приведенным в 5.3.5 и приложении С.
7.3.6 При одновременном испытании двух образцов на приборе с горячей охранной зоной темпе
ратуру рабочих поверхностей плит холодильников или плит нагревателя регулируют так, чтобы соотно
шение между разностью температур лицевых граней одного образца и разностью температур лицевых
граней другого образца не превышала 2 %.
7.3.7 Температуру рабочих поверхностей плит нагревателя и холодильника, температурный ба
ланс между центральной и охранной зонами (для прибора с горячей охранной зоной) измеряют мето
дами. гарантирующими такие повторяемость и точность результатов измерения, которые
обеспечива ют выполнение всех требований, предъявляемых к прибору с горячей охранной зоной,
приведенных в приложении В. или требований, предъявляемых к прибору, оснащенному тепломером,
приведенных в приложении С.
7.3.8 Для определения момента установления стационарного теплового режима проводят ряд
последовательных измерений в соответствии с требованиями 7.3.5 и 7.3.7 через интервалы времени
между измерениями, приведенные в А.2.13 приложения А. в течение времени, в четыре раза или более
превышающего время Д/, рассчитываемое в соответствии с А.2.13 приложения А. Измерения проводят до
тех пор. пока значения термического сопротивления, вычисленные по результатам последователь ных
измерений, не будут отличаться друг от друга не более чем на 1 %, при этом эти значения не долж ны
монотонно возрастать или убывать.
Если невозможно точно определить время, необходимое для достижения стационарного теплового
режима, или если у оператора нет достаточного опыта испытания образцов на том же приборе и при тех же
условиях испытания (например, при начале текущих испытаний изделия нового вида), то измерения про
водят по меньшей мере еще в течение 24 ч с момента установления стационарного теплового режима.
П р и м е ч а н и е — Для визуального определения момента достижения стационарного теплового режима
результаты проведенных измерений могут быть представлены графически.
7.3.9 После завершения измерений, выполненных в соответствии с 7.3.8, определяют массу и из
меряют толщину образца(ов). Любые изменения объема образца(ов) должны быть указаны в отчете об
испытаниях.
8 Обработка результатов испытаний
8.1 Определение изменения плотности и массы
8.1.1 Плотность сухого образца р0. кг/м 3, и (или) плотность образца, кондиционированного до на
чала испытания рс, кг/м , вычисляют по формулам:
10