ГОСТ 31925— 2011
Образец(цы) должен(ны) соответствовать требованиям, изложенным в А.2 и А.З приложе
ния А. При одновременном испытании двух образцов образцы должны быть (по возможности) иден
тичными, разность между значениями толщин образцов не должна превышать 2 %.
Размеры лицевых граней образца(ов) должны быть такими, чтобы образец(цы) полностью
закрывал(и) рабочие поверхности плит нагревателя (включая охранную зону). Линейные размеры
образца(ов) не должны превышать соответствующих размеров рабочих поверхностей плит нагрева
теля или тепломера более чем на 3 %. Толщина(ны) образца(ов) должна(ны) соответствовать толщи
не изделия, указанной в стандарте или технических условиях на это изделие.
Соотношение между толщиной образца и размерами плит нагревателя должно быть таким, чтобы
сумма погрешности, вызванной разбалансом (только для прибора с горячей охранной зоной), и погреш
ности. возникающей вследствие боковых теплопотерь, не превышала 0.5 %. Максимальные и мини
мальные допустимые значения толщины образцов приведены в таблице А. 1 приложения А.
6.3 Подготовка образцов к испытанию
6.3.1 Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями
стандарта или технических условий на изделие конкретного вида. Если в стандарте или технических
условиях на изделие отсутствуют указания по подготовке образцов к испытанию, то должны быть вы
полнены требования 6.3.2 и 6.3.3 настоящего стандарта.
6.3.2 Подготовка к испы танию образцов всех материалов (кроме сыпучих)
6.3.2.1 Поверхности лицевых граней испытуемых образцов должны быть выровнены, например
обработкой наждачной бумагой, на токарном станке, шлифованием или с помощью тонких листов, по
мещенных между лицевыми гранями образца и рабочими поверхностями плит прибора, для обеспече
ния плотного контакта лицевых граней образца с рабочими поверхностями плит прибора. Максималь
ная допустимая толщина воздушного зазора между рабочими поверхностями плит прибора и лицевыми
гранями образца приведена в таблице А.2 приложения А.
6.3.2.2 Лицевые грани образцов, изготовленных из жестких материалов, должны быть параллель
ными. Отклонение от параллельности граней не должно быть более 2 % толщины образца.
6.3.2.3 Лицевые грани образцов, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора,
должны быть такими же плоскими, как и поверхности плит прибора, что должно обеспечивать по
грешность измерения толщины образца не более 0.5 %.
Отклонение лицевых граней образцов от плоскостности измеряют поверочной линейкой, поме
щенной на поверхность лицевой грани образца так. чтобы источник света находился за линейкой и свет
падал по касательной к поверхности лицевой грани (отклонение кромки поверочной линейки от прямой
линии не должно быть более 0.01 мм). Видимыми являются отклонения 25 мкм и более. Отклонения 25
мкм и более измеряют толщиномером и поверочной линейкой. При измерении поверочная линейка
должна опираться на две жесткие пластины толщиной не более 1 мм. помещенные у каждого края
поверхности образца, подлежащей измерению. Измерения проводят вдоль четырех кромок лицевой
грани образца, двух диагоналей и двух взаимно перпендикулярных линий, проходящих через середину
грани образца параллельно ее кромкам. Отклонение от плоскостности образца измеряют для каждой
лицевой грани образца. Приведенная выше процедура измерения может быть также применена для из
мерения отклонения от плоскости рабочих поверхностей плит прибора.
6.3.2.4 При наличии на обработанных поверхностях образцов ячеистых материалов или материалов
с заполнителями царапин, отколов, других аналогичных дефектов и неровностей естественного происхож
дения влиянием дефектов на результаты испытаний можно пренебречь, если выполняется
условие
(
AafAw)(RafR)<
0.0005. Испытание допускается проводить, если 0 .0 0 0 5 S (/^ /А т )(Я а
(R )й
0.005,
при этом в отчете об испытаниях должна быть приведена информация об имеющихся дефектах.
В приведенных выше соотношениях:
Ау — суммарная площадь поперечных сечений всех дефектов, м;
Ат
— площадь зоны измерения без учета площади дефектов, м;
R,
- термическое сопротивление слоя воздуха, толщина которого равна максимальной глубине
любого дефекта. м2 К/Вт:
R -
термическое сопротивление образца. м2 К/Вт.
6.3.3 Подготовка к испы танию образцов сы пучих материалов
Толщина образца сыпучего материала должна не менее чем в 10 раз превышать средний раз
мер гранул, зерен, чешуек и т.п., из которых состоит этот материал. Процедура подготовки образца(ов)
сыпучего материала должна быть описана в стандарте или технических условиях на этот материал,
8