ГОСТ Р 55442—2013
8.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выбороч
ных испытаний по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных
от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты по
вторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из об
разцов все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испыта
ний. либо подвергают переработке.
Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.
Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованной партии труб с предъяв
лением их к приемке как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.
8.5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о про
хождении технического контроля «3.1 В» по ГОСТ 31458.
По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.
Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:
- обозначение настоящего стандарта:
- вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные;
- размеры труб, точность изготовления;
- вид длины и длина в мм;
- марка стали;
- химический состав стали;
- углеродный эквивалент С „в (для сталей марок 10Г2 и 09Г2С);
- обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя.
- номер партии;
- номер плавки;
- сведения о проведенной термической обработке, в том числе с прокатного нагрева, с указанием
диапазона температуры нормализации в соответствии с таблицей 3.
- результаты всех испытаний и контроля, в том числе дополнительных;
- сведения о проведении неразрушающего дефектоскопического контроля с указанием метода
контроля;
- сведения о проведении гидростатических испытаний или гарантия способности труб выдержи
вать испытательное гидростатическое давление:
- гарантия соответствия макроструктуры.
9 Методы контроля и испытаний
9.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12359,
ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Допускается применятьдругие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность опреде
ления. соответствующую указанным стандартам.
При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.
9.2 Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре по ГОСТ 10006. при темпера
туре 350 ®Си 400 °С по ГОСТ 19040 на продольных пропорциональных образцах.
9.3 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11.
Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испы
таний трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударной вязкости не более
чем на 10 Дж/см2от установленной нормы.
9.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости
на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.
9.5 Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по со
ответствующей документации. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят методами,
указанными в 9.2—9.4.
9.6 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом по
перечном образце.
9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.
9.8 Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 12° до увеличе
ния наружного диаметра труб на величину, указанную для каждой марки стали в таблице 11.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
19