ГОСТ Р 55442—2013
и) изготовление труб с толщиной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости ме талла
труб при одной или нескольких температурах: минус 20 JC. минус40 X или минус 60 X (см. 6.3.2): к)
изготовление труб с толщиной стенки более 10.0 мм. с нормированием твердости металла труб
(см. 6.3.2).
л) изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаме
трам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);
м) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенны
ми предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);
н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);
п) нанесение временного консервационного покрытия (см. 6.10.4);
р) упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);
с) поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);
т) поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);
у) контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3. таблица 10);
ф) размеры продольной прямоугольной рискидля неразрушающего дефектоскопического контроля
труб с толщиной стенки менее 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13. таблица 12).
6 Технические требования
6.1 Способ производства
6.1.1 Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая за
готовка.Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.
6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовленыспособом горячей или холоднойдеформации.
6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3.
Допускается нормализация горячедеформироеанных труб с прокатного нагрева при температуре конца
прокатки не ниже 890 X .
Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.
Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.
Таблица 3 — Температура нормализации
Температура нормализации. *С (110 *С)
при обычном нагреве
при скоростном нагреве
900—950
900— 1050
6.2 Химический состав
6.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки
10Г2 — ГОСТ 4543. стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.
6.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе
массовой доли: серы — не более 0,020 %. фосфора — не более 0.025 %.
6.2.3 Величина углеродного эквивалента Сзко для стали марок 10Г2 и 09Г2С. рассчитываемая
по следующей формуле, не должна превышать 0,43 %:
С „й =С +Мп/6,(2)
где С. Мп — массовые доли углерода и марганца. %.
6.3 Механические свойства
6.3.1Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать
указанным в таблице 4.
13