Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 16063-22-2012; Страница 4

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 55265.7-2012 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 7. Насосы динамические промышленные (Настоящий стандарт устанавливает руководство по оценке вибрационного состояния промышленных динамических насосов, конструкция которых включает в себя рабочее колесо, мощностью свыше 1 кВт по результатам измерений вибрации на невращающихся частях (корпусах подшипников) как на месте эксплуатации, так и на стенде изготовителя при приемочных испытаниях. Дополнительно приведено руководство по оценке вибрации по ее измерениям на вращающихся валах. Настоящий стандарт устанавливает зоны вибрационного состояния и пороговые значения для вертикальных и горизонтальных насосов безотносительно к жесткости их опоры. Установленные критерии оценки вибрационного состояния могут применяться в целях контроля состояния насосов, а также при приемочных испытаниях на месте эксплуатации или на стенде изготовителя) ГОСТ Р ИСО 16063-13-2012 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 13. Первичная ударная калибровка методами лазерной интерферометрии (Настоящий стандарт устанавливает требования к аппаратуре и метод, используемый для первичной ударной калибровки акселерометров прямолинейного движения с применением лазерной интерферометрии для определения перемещения во времени при ударе. Метод применяют для ударов длительностью от 0,05 мс до 10 мс и в диапазоне от 10 в степени 2м/с кв. до 10 в степени м/с кв. (в зависимости от длительности удара). Метод позволяет определить коэффициент преобразования по удару) ГОСТ Р ИСО 16063-15-2012 Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 15. Первичная калибровка датчиков угловой вибрации методами лазерной интерферометрии (Настоящий стандарт устанавливает требования к методам и средствам испытаний и измерений, используемым для первичной калибровки датчиков угловой вибрации (в том числе, со встроенными усилителями) для определения модуля и фазы комплексного коэффициента преобразования при возбуждении датчика постоянной гармонической вибрацией с применением методов лазерной интерферометрии. Настоящий стандарт распространяется на измерения в диапазоне частот от 1 Гц до 1,6 кГц и динамическом (амплитудном) диапазоне от 0,1 до 1000 рад/с (в зависимости от частоты). Для этих диапазонов неопределенность измерения указана в разделе 3. При наличии соответствующего вибростенда для возбуждения низкочастотной угловой вибрации допускается калибровка на частотах менее 1 Гц (например, 0,4 Гц, что является опорной частотой, используемой в ряде стандартов) с амплитудами углового ускорения менее 0,1 рад/с кв. методами 3А и 3B, установленными настоящим стандартом)
Страница 4
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 16063-222012
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 2041, а также следующий термин с соответ
ствующим определением:
3.1пиковое значение (peak value): Максимальное значение величины или максимальное абсо
лютное значение ударного импульса.
4 Неопределенность измерения
Предельные значения неопределенности измерения коэффициента преобразования по удару
приведены в таблице 1.
Под неопределенностью измерения здесь и далее понимается расширенная относительная неопре
деленность в соответствии с ИСО 16063-1. При вычислении неопределенности предполагается, что значе
ние коэффициента охвата равно двум, что соответствует вероятности охвата приблизительно 95 %.
Значения неопределенности, указанные в таблице 1. могут бытьдостигнуты при условии, что в пе
риод измерения энергия возбуждения какой-либо моды резонанса преобразователя или ударного меха
низма мала по сравнению с энергией в диапазоне частот калибровки. Резонансную частоту
преобразователя определяют в соответствии с ИСО 5347-22.
Т а б л и ц а 1 Неопределенность измерения для предельных условий испытаний
Ударный механизм
(метод испытаний)
Пиковое значение
ускорения’, кы/с’
Длительность
импульса* ь,
мс
Максимальная
неопределенность
измерения. %
Маятник
1.5
3
5
Падающий шар1000.1005
Пневматический поршень1000.1005
Стержень Гопкинсона равнение по сиг100е0.050е10
налу скорости)
Стержень Гопкинсона равнение по сиг100е0.050е6
налу ускорения)
Разрезной стержень Гопкинсона (сравне100е0.050е10
ние по сигналу силы)
Пиковые значения и длительности импульса могут изменяться е пределах ±10 %.
ь Длительность импульса определяют на уровне 10 % пикового значения (см. раздел 7).
с Методы допускают применение ббльших пиковых значений ускорения и более короткие длительности им
пульса. но без сопоставления с методами первичной калибровки по (21).
П р и м е ч а н и е При калибровке преобразователей высокой точности апример, эталонных преобра
зователей). а также в случае, если принимаются соответствующие меры для уменьшения составляющих неопреде
ленности с целью их соответствия заданным требованиям м. бюджет неопределенности в приложении А),
неопределенность измерения может быть меньше указанной в таблице 1. В ходе межлабораторных сличений для
испытаний с использованием маятника, падающего шара и пневматического поршня была получена неопределен
ность измерения 1 % в диапазоне пиковых значений от 200 до 2000 м/с2 (1).
Пиковое значение ускорения может бытьвыражено в единицах стандартногоускорения свободно
го падения дп(1дп= 9.80665 м/с2; 1.5 км/с2* 150дл).
При оценке неопределенности измерения, а также последствий воздействия удара на преобразо
ватель (его повреждения или разрушения) следует рассматривать удары наименьшей длительности в
соответствии с техническими условиями изготовителя.
5 Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений
5.1 Общие положения
Поверхности, на которые крепятся преобразователи (эталонный и испытуемый), должны быть по
лированными, плоскими ичистыми. Шероховатость поверхности Ra (среднее арифметическое отклоне
ние профиля) должна быть менее 1мкм. Отклонение от плоскостности монтажной поверхности должно
2