ГОСТ Р 55265.7—2012
полосой пропускания не более 1 Гц.
Для высокооборотных насосов, а также в целях диагностирования (см. например [8]) может по
требоваться проведение измерений в более широком диапазоне частот с верхней границей, лежащей
обычно не ниже лопастной частоты, умноженной на 2.5. чтобы в диапазон измерений попали гармо
ники лопастной частоты.
3.2.2Специальные меры при проведении измерений
Необходимо принять соответствующие меры, чтобы на средства измерений не оказывали
влияния такие факторы, как;
изменения температуры;
магнитные поля;
акустический шум,
колебания напряжения питания;
петля заземления;
длина соединительного кабеля;
-ориентация датчика вибрации.
Особое внимание следует уделять правильной установке датчика вибрации и тому, чтобы спо
соб крепления датчика не ухудшал точность измерений. При использовании датчика с креплением на
магнит поверхность установки датчика должна быть соответствующим образом подготовлена. На ри
сунке 1 показаны некоторые часто используемые на практике (но не обязательные для
применения) способы крепления датчиков вибрации.
Примечание - Требования к установке акселерометров, которые в большей части примени
мы также к датчикам скорости, определены в [2].
Рисунок 1 — Примеры установки датчика вибрации на корпусах и опорах подшипников
3.2.3Непрерывный и периодический контроль
Обычно в системах мониторинга крупных и ответственных насосов принято использовать по
стоянно установленные средства измерений и проводить непрерывный контроль вибрации в реаль
ном масштабе времени в ключевых точках конструкции. Но для большинства насосов малых разме ров
и мощности необходимость в проведении непрерывного контроля вибрации отсутствует. Появле ние
дисбаланса ротора, ухудшение состояния подшипников, изменение в сопряжении кинематических пар
и другие неисправности могут с достаточной надежностью быть выявлены в ходе периодических
измерений с помощью переносной аппаратуры.
Необходимо иметь в виду, что в ходе периодического контроля зачастую невозможно своевре
менно обнаружить быстроразвивающиеся повреждения. Поэтому в тех случаях, когда исправное со
стояние насоса важно с точки зрения обеспечения общей безопасности проводимых работ, рекомен
дуется использовать непрерывный контроль вибрационного состояния с применением компьютерного
анализа трендов и генерированием сигналов предупреждения при нарушениях в работе насоса. Под
робная информация о методах и средствах вибрационного контроля состояния приведена в [8].
3