ГОСТ Р 55265.7—2012
Приложение В
(рекомендуемое)
Критерии оценки состояний для относительной вибрации вала динамических насосов с
подшипниками скольжения
В.1Измерения вибрации вала
Измерения вибрации вала могут использоваться для выявления контакта между вращающимися и ста
ционарными частями насоса. Общие рекомендации по проведению измерений вибрации вала приведены в ГОСТ
ИСО 7919-1. Такие измерения могут дать существенную дополнительную информацию к измерениям на под
шипниковых опорах. При этом необходимо понимать, что не существует простого способа связать вибрацию
подшипниковой опоры с вибрацией вала и наоборот. Данные, приведенные в таблице В.1. относятся к вибрации
вала горизонтального насоса с гидродинамическими подшипниками с масляной смазкой. Настоящее приложение
не распространяется на насосы с вертикальным расположением вала и на подшипники, смазка которых обеспе
чивается перекачиваемой жидкостью.
Средства измерений вибрации вала должны удовлетворять требованиям ГОСТ ИСО 7919-1 и (7). Диапа
зон частот измерений должен удовлетворять требованиям, установленным в 3.2. Измеряемым (контролируе
мым) параметром является размах перемещения широкополосной вибрации в микрометрах. Биения вала (меха
нические и электрические в совокупности) в плоскости измерений должны быть минимальными. Рекомендуется,
чтобы они не превышали большего из двух значений: 12,5 %диаметрального зазора подшипника или 6 мкм.
Для измерений вибрации в одной плоскости измерений рекомендуется использовать два датчика, уста
новленных на одной половине подшипниковой опоры, оси которых расположены в этой плоскости (или макси
мально близко к ней) под углом 90*
±
5’ друг относительно друга. Размах перемещения вала относительно кор
пуса подшипника измеряют внутри подшипника или в максимальной близости от него.
Вместо применяемой обычно пары датчиков можно использовать один датчик, если предварительно уста
новлено. что получаемые с его помощью результаты дают достаточную информацию о вибрации насоса. Однако
следует иметь в виду, что направление измерительной оси этого датчика может не позволить получить макси
мальное значение вибрации вданной плоскости измерений (см. ГОСТИСО 7919-1).
Для динамических насосов, как правило, характерна высокая частота вращения, поэтому вибрацию вала
обычно измеряют с помощью датчиков бесконтактного типа, применение которых предпочтительно при частотах
вращения 3000 мин 1и более. При креплении датчиков бесконтактного типа следует обеспечить отсутствие ре
зонансов системы крепления вдиапазоне частот вибрации.
В.2Оценка вибрационного состояния
Оценку вибрационного состояния осуществляют по максимальному из двух значений размаха перемеще
ния, полученных с помощью двух ортогонально направленных друг к другу датчиков. Рекомендации настоящего
приложения основаны на обобщении опыта эксплуатации динамических насосов. Соблюдение этих рекоменда
ций в большинстве случаев обеспечивает удовлетворительную долговременную эксплуатацию насосов. При
этом следует помнить, что измерение вибрации только в одном направлении может не обеспечить
получение всей необходимой информации о вибрационном состоянии насоса.
Разность результатов измерений абсолютной и относительной вибрацией вала может не быть численно
равна вибрации корпуса подшипника ввиду возможного несовпадения их фаз. Поэтому при совместном исполь
зовании критериев для вибрации вала и вибрации подшипниковой опоры данные измерения должны быть
вы полнены независимо друг от друга. Если упомянутые критерии дают разные оценки вибрационного состояния,
то в качестве окончательной оценки берут ту из них. которая устанавливает более строгие ограничения на
функ ционирование насоса.
Основной предпосылкой безопасной работы гидродинамического подшипника насоса является отсутствие
контакта между вращающимся валом и вкладышем подшипника. Поэтому зазор между вкладышем подшипника и
валом должен всегда превышать максимальное перемещение вала в сторону вкладыша (предполагается, что
данный зазор меньше любого расстояния между валом и другими частями подшипника, например его уплотне
нием). Размах перемещения сравнивают с номинальным диаметральным зазором подшипника. Таким образом,
предельно допустимое значение контролируемого параметра вибрации зависит от указанного параметра под
шипника.
13