ГОСТ Р ИСО 16000-24—2012
8 Проверка условий испытания
8.1 Контроль условий испытания
Температуру, относительную влажность и расход воздуха контролируют и непрерывно регист
рируют приборами, погрешность которых находится в пределах для:
- температуры:
1
1.0 °С;
- относительной влажности воздуха: ± 3 %;
- расхода воздуха: ± 3 %.
Температура и относительная влажность воздуха могут быть измерены на выходе испытатель
ной камеры, если измерение организовано таким образом, что определяемые результаты аналогичны
получаемым внутри испытательной камеры.
8.2 Герметичность испытательной камеры
Герметичность испытательной камеры следует проверять регулярно в соответствии с требова
ниями ИСО 16000-9 либо измеряя перепад давлений, либо сравнивая результаты одновременного
измерения расхода воздуха на входе и выходе испытательной камеры, либо определяя степень раз
бавления индикаторного газа.
8.3 Кратность воздухообмена в испытательной каморе
Кратность воздухообмена следует регулярно проверять в соответствии с требованиями ИСО
16000-9.
П р и м е ч а н и е — Если проверка выполняется с использованием расходомера, не установленного
постоянно на выходе камеры, необходимо помнить, что противодавление, возникающее при подключении при
бора. может привести к снижению расхода через испытательную камеру.
8.4 Эффективность перемешивания воздуха внутри испытательной каморы
Эффективность перемешивания воздуха определяют в соответствии с ИСО 16000-9.
8.5 Степень извлечения
Испытание для определения степени извлечения следует проводить в испытательной камере,
подавая воздух с таким же содержанием целевого компонента, какое будет применено при определе
нии убывания содержания, и затем сравнивая результаты анализа проб воздуха на входе и выходе
испытательной камеры. Средняя степень извлечения должна быть более 80 %. Результаты испыта
ния по проверке степени извлечения следует приводить в протоколе испытаний (сопоставление ожи
даемого содержания целевого компонента и измеренного содержания).
П р и м е ч а н и е — Эффекты поглощения, утечки или неудовлетворительная калибровка могут быть
причиной несоответствия требованиям, предъявляемым к испытаниям.
9 Подготовка испытательной камеры
Испытательная камера должна быть очищена в соответствии с требованиями 7.2.2. Очистка
может быть осуществлена путем промывания внутренних поверхностей камеры раствором щелочно го
моющего средства с последующим двукратным ополаскиванием свежеприготовленной дистилли
рованной водой. Затем испытательную камеру сушат и продувают воздухом в условиях испытания.
Также очистка испытательной камеры может быть осуществлена путем термической десорбции.
Адсорбцию ЛОС стенками самой испытательной камеры следует контролировать путем прове
дения испытания в соответствии с 11.1, но без испытываемого образца. Сорбционную емкость самой
испытательной камеры следует вычитать из полученного значения сорбционной емкости испытывае
мого образца.
Для очистки испытательной камеры можно использовать сушильный шкаф для испарения аль
дегидов или ЛОС. осевших на внутренних стенках камеры. Вместо сушильного шкафа могут быть ис
пользованы другие методы очистки.
9