ГОСТ 31557—2012
7.5.9.6 Рабочая скорость подачи комбайна Vn, м/мин.
Определяют фактическую среднюю скорость подачи комбайна расчетно-экспериментальным
методом по формуле
Vn ~ L^JT9,
где /_ф— мерный участок пути комбайна, м;
Гф— время прохождения комбайном мерного участка, измеренное секундомером, с.
Измерения скорости подачи проводят при различных режимах работы в полном диапазоне рабо
чей характеристики.
7.5.97 На стенде (рисунок Б.1) проверяют расчетное тяговое усилие при максимальной рабочей
скорости подачи.
Проверку проводят поочередно каждого механизма подачи, из которых один, проверяемый, вклю
чается вработу, создавая переменное тяговое усилие на комбайне, а другой используется при включе
нии механизма вобратную сторону от проверяемого с установкой на его выходной вал вместо рабочей
звездочки 2—3-кратной полиспастной системы торможения, закрепленнойдругойстороной черездина
мометр к опоре, установленной на стенде или на ставе конвейера, который должен быть соединен со
стендом.
Перемещения комбайна на 1.0—2,0 м повторяют для каждого механизма не менее трех раз.
Замеренные усилия двух механизмов суммируют.
7.5.3.8 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте машиниста LAj,„. дБД.
Уровень шума определяют при работе комбайна под нагрузкой в нормальном режиме. LAMtопре
деляют по ГОСТ 12.1.050 иГОСТ 23941.
7.5.9.9 Ресурсные испытания базовых редукторов комбайна.
При выпуске фирмой (фирмами) очистных комбайнов для всего диапазона мощности пластов
0.8—6,0 м, рекомендуется подвергать ресурсным испытаниям базовые редукторы резания на
200—250 кВт, 300—350 кВт и 400—500 кВт и базовые редукторы подачи комбайна на 30—40 кВт,
40—50 кВт и50—60 кВт.
Испытания проводят по схеме (рисунок Б.2, приложение Б) с использованием программы ускорен
ных ресурсных испытаний редукторов, которая представляет совокупность однородных блоков нагру
жения выходных валов, повторяющихся до момента достижения испытываемым редуктором
предельного состояния, после которого редуктор подлежитсписанию.
Рекомендуемый блок нагружения включает шесть ступеней и пиковую нагрузку. Базовое время
нагружений составляет 10ч.
При проведении ресурсныхиспытаний регистрируют отказы инеисправность редукторов, которые
характеризуют надежность их работы.
7.5.9.10 Приемочныеиспытания комбайна проводятся по ПМ на конкретную машину.
Основная цель испытаний — проверкабезопасности применения комбайнаисоответствияфакти
ческой технической характеристике комбайна его паспортным данным подокументации с учетом усло
вий испытаний.
7.5.9.11 Результаты всех испытаний оформляют актом и протоколом.
В протоколе приемочных испытаний должно быть отражено следующее:
- безотказное функционирование системы управления комбайном при выполнении всех опе
раций;
- доступность и удобство расположения системы управления;
- фактическая производительность комбайна;
- энергоемкость выемки ипогрузки угля на конвейер;
- удельное пылевыделение;
- эквивалентныйуровеньшумана рабочем местемашиниста приразныхрежимах работыкомбайна;
- соответствие заявленной области применения,
- защита обслуживающего персонала от кусков угля при работе комбайна и при отжиме из забоя;
- доступность человека к системе управления при проведении техосмотра;
- комплексная увязка оборудования забоя при выполнении всех технологически необходимых
операций;
- обеспечение скорости крепления забоя взависимости от скорости подачи комбайна;
- ресурс инадежностьработы комбайна втечение всего периода испытаний, включая техобслужи
вание и ремонт.
7.5.9.12 Методы испытаний иноменклатураконтролирующих показателей могут быть расширены
и уточнены по согласованию между изготовителем ипотребителем продукции.
13