22
снабжены установочными мерами.
Примечание - Правила применения средств измерений для контроля соответствующих параметров резьбы (или в нормативных документах на методы контроля резьбы) должны содержаться в технической документации на эти средства измерений.
5.8 При контроле геометрических параметров резьбы должны соблюдаться следующие условия:
1) перед контролем поверхность резьбы должна быть тщательно очищена;
2) контроль размеров резьбы следует проводить перед нанесением на резьбу покрытия или после удаления покрытия химическим способом;
3) контроль размеров резьбы на соответствие требованиям настоящего стандарта должен проводиться до механического свинчивания резьбового соединения. Следует иметь в виду, что размеры резьбы из-за деформаций, возникающих при механическом свинчивании, могут выйти за установленные пределы;
4) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны быть выдержаны в температурных условиях, в которых проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания их температур.
5.9 Параметры резьбы должны измеряться в следующих направлениях:
- длина резьбы - параллельно оси резьбы;
- высота профиля и диаметр резьбы (в том числе при измерении конусности) - перпендикулярно оси резьбы;
- шаг резьбы:
для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной - параллельно оси резьбы вдоль средней линии;
для упорной резьбы - параллельно оси резьбы приблизительно вдоль средней линии.
5.10 Конусность резьбы определяют:
для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы - по результатам измерений средних диаметров резьбы (диаметров среднего конуса);
для упорной резьбы - по результатам измерений диаметров впадин резьбы (диаметров внутреннего конуса для наружной резьбы и наружного конуса для внутренней резьбы). При определении годности резьбы допуск конусности (раздел 4), отнесенный к осевому расстоянию 100 мм, должен быть уменьшен пропорционально отношению расстояния между измеряемыми сечениями к длине 100 мм.
5.11 Отклонения шага резьбы определяют на длине 25,4 мм и на всей длине резьбы с полным профилем (суммарный шаг). При измерениях на длине, отличающейся от 25,4 мм, измеренные отклонения должны быть пересчитаны на длину 25,4 мм.
5.12 Положение измеряемых сечений
5.12.1 Положение первого полного витка определяется витком резьбы, ближайшим к фаске на ниппельной части трубы или к торцу муфты, имеющим полностью сформированные вершину и впадины канавок по обе стороны витка.
5.12.2 Положение последнего полного витка наружной резьбы должно быть на расстоянии L4 - g для резьбы насосно-компрессорных труб и трубопроводов, на расстоянии L7 для упорной резьбы или на расстоянии 12,7 мм от последней риски (последней канавки резьбы) - для закругленной треугольной резьбы обсадных труб.
Положение последнего полного витка на внутренней резьбе определяется величиной J + Р, измеренной от физической середины муфты или малого торца муфтовой части для насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл».
5.13 Интервалы измерений
5.13.1 При контроле высоты профиля, шага и конусности наружных и внутренних резьб измерения должны проводиться на первом и последнем витках с полным профилем, где существуют полностью сформированные вершины резьбы, и продолжаться от каждого из этих витков через интервалы в 25,4 мм для изделий, имеющих расстояние между первым и последним полными витками, превышающее