Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 22.12.2025 по 28.12.2025
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 51906-2002; Страница 21

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 51901.4-2005 Менеджмент риска. Руководство по применению при проектировании ГОСТ Р 51901.4-2005 Менеджмент риска. Руководство по применению при проектировании Risk management. Application guidelines for projects (Настоящий стандарт применим для любого проекта технологического содержания. Он может также быть применен и к другим проектам. Стандарт устанавливает общие положения менеджмента риска при проектировании, его подпроцессы и воздействующие факторы. Настоящий стандарт распространяется на организационные требования процесса менеджмента риска на различных стадиях проектирования) ГОСТ Р 51909-2002 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на транспортирование и хранение ГОСТ Р 51909-2002 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на транспортирование и хранение Environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products. Tests for transportation and storage (Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов и устанавливает методы проверки и испытаний, позволяющие определить, обеспечивают ли упаковка и временная противокоррозионная защита (с учетом особенностей конструкции изделия) сохраняемость изделий при воздействии на упаковку и упакованные изделия внешних воздействующих факторов при хранении и транспортировании. Настоящий стандарт не устанавливает методов определения или подтверждения сроков сохраняемости изделий) ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования Injection blowpipes for manual oxy-cutting. Types, basic parameters and general technical requirements (Настоящий стандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2 Р3 и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта. Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода)
Страница 21
21

5 Контроль резьбы

5.1 Контроль резьбы должен проводиться на месте изготовления изделий до их транспортирования. Контроль резьбы допускается проводить в любом промежуточном пункте, на месте назначения, а также при проверке изделий контролерами, представляющими заказчика или изготовителя.

Изготовитель может по своему усмотрению применять приборы или методы для контроля производственных операций, но принимают или отбраковывают изделия по результатам контроля, произведенного в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Контролю подлежат:

1) внешний вид резьбы (4.4.1);

2) размеры резьбы, для которых установлены допуски и предельные отклонения, в том числе:

- длина резьбы (кроме упорной резьбы);

- высота профиля резьбы;

- шаг резьбы;

- конусность резьбы;

- выход резьбы (только для упорной резьбы);

- соосность резьб в муфте;

3) натяг резьбы (по резьбовому рабочему калибру).

5.3 Контролю внешнего вида, натяга и нормируемых геометрических размеров и параметров резьбы, кроме указанных ниже, должна быть подвергнута резьба каждой трубы и каждой муфты партии.

Шаг и конусность резьбы, углы наклона боковых сторон и высота профиля, выход резьбы (только для упорной резьбы) проверяют в объемах и с периодичностью, определяемых изготовителем на основе опыта или действующей системы обеспечения качества, а в необходимых случаях - дополнительно согласованных с потребителем.

Соосность резьб проверяют не менее чем на 1 % муфт от каждой партии. При отрицательных результатах проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Размеры и параметры резьбы должны контролироваться у всех типов и размеров резьб, кроме резьб трубопроводов с шагом менее 2,209 мм, у которых контролируют только длину резьбы и натяг.

5.5 Все резьбы должны быть проконтролированы на соблюдение установленных натягов в соответствии с разделом 6 с помощью резьбовых калибров, требования к которым установлены в разделе 7.

5.6 Внешнюю поверхность резьбы труб и муфт осматривают визуально.

Резьба должна быть свободна от видимых задиров, надрезов и других дефектов, нарушающих непрерывность витков в пределах минимальной длины резьбы с полными вершинами относительно торца трубы (Lc) и в пределах длины от выточки до плоскости, расположенной на расстоянии J плюс один шаг резьбы от середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части соединения насосно-компрессорных труб типа «интеграл».

Дефекты на отрезке за участком длиной Lc и до плоскости конца сбега резьбы допустимы при условии, что их глубина не выходит за конус впадин резьбы или не превышает 12,5 % заданной толщины стенки трубы (измеренной от плоскости выступов резьбы).

Другие требования к внешнему виду резьбы - по 4.4.1.

5.7 Поэлементный контроль геометрических размеров и параметров резьбы труб и муфт должен осуществляться с помощью универсальных средств измерений или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения соответствующего параметра. В необходимых случаях приборы должны быть