ГОСТ Р 55184—2012
Отклонения сил сопротивления и работы демпфера не должны превышать указанных в 5.1.4.
8.3 Диаграмму сопротивления демпфера при повышенной температуре (5.1.5) записывают при
температуре демпфера (80 ±5) “С и контрольной скорости перемещения 0.150 м/с.
8.4 Диаграмму сопротивления демпфера при пониженной температуре (5.1.6) записывают при
температуре демпфера, соответствующей его климатическому исполнению, и контрольной скорости
перемещения 0.150 м/с после (3—5) циклов колебаний. Передустановкой на стенд демпфер охлажда ют
в климатической камере в вертикальном положении не менее двух часов.
8.5 Контроль уплотнений корпуса и штока (5.2.1) следуетпроводить визуальным осмотром после
проведения испытаний по 8.2 непосредственно после снятия демпфера с испытательного стенда.
Перед проверкой демпферы обтирают насухо, затем укладывают в сжатом до упора положении
на белыелисты бумаги в горизонтальное положение навремя неменее4 ч при температуре от 15 ’С до
35 °С.
Следы подтеканий рабочей жидкости на корпусе и на бумаге свидетельствуют о несоответствии
уплотнений корпуса или штока демпферов требованию 5.2.1.
8.6 Контроль хода поршня (5.1.1) и отсутствие его заклинивания (5.2.3) проводят при помощи
приспособления, обеспечивающего возвратно-поступательное перемещение точек крепления демпфе
ра. Средства и условия проведения измерений должны удовлетворять требованиям, приведенным в
8.1.
Результат испытания считают положительным, если после установкидемпфера на приспособле
ние и сжатии его до упора длина по осям точек крепления демпфера не превышает значения, установ
ленного в КД на демпфер, а при последующем растяжении удается обеспечитьустановленный в КД
на демпфер ход поршня.
8.7 Контроль объема заправляемой рабочей жидкости (5.2.5) проводят путем проверки объема
жидкости, переливаемой из дозирующих устройств или мерных емкостей, применяемых при сборке
демпферов, в цилиндр класса точности 1 по ГОСТ 1770.
Номинальная вместимость цилиндра должна быть не более чем вдвое больше объема контроли
руемой жидкости.
Контроль проводят при окружающей температуре и температуре рабочей жидкости (20 ♦ 5) °С.
Объем перелитой рабочей жидкостидолжен находиться в пределах, указанных в КД надемпфер.
8.8 Проверку на соответствие требованиям применяемой рабочей жидкости (5.3, 6.1) осуще
ствляют по сертификатам предприятия-изготовителя.
8.9 Для контроля безотказности демпферов по 5.4.2 проводят стендовые испытания на надеж
ность в соответствии с приложением Б на базе испытаний не менее:
- 1 млн циклов по низшей частоте — при двухчастотном режиме колебаний стенда при темпера
туре демпфера не более 80 °С и максимальной относительной скорости колебаний точек крепления
0.200 м/сдлядемпферов всехтипов (скорости колебаний высокочастотной и низкочастотной составля
ющих должны быть равными);
- 2 млн циклов — при одночастотном режиме колебаний стенда при тех же температурных усло
виях и максимальной скорости колебаний точки крепления 0,200 м/с для демпферов типа БВ и
0,100 м/с для демпферов остальных типов.
Требования к стенду для проведения испытаний на надежность и условия проведения испыта
ний — в соответствии с приложением Б.
Демпферы испытывают в рабочем положении, соответствующем их установке на подвижном
составе, с учетом возможных осевых и угловых перемещений узлов крепления (5.2.4).
Перед испытаниями, а также через каждые 500тыс. циклов колебаний и после испытаний записы
вают диаграммы сопротивления в соответствии с 8.2.
При превышении температуры демпфера 80 °С испытания приостанавливают и возобновляют
после ее снижения.
Критерии отказа демпфера — по 5.4.2.
8.10 Контроль соответствия демпферов требованию по 5.4.2 при их эксплуатационных испыта
ниях проводят интервальным методом по программе и методике, разработанной в соответствии с
методическими указаниями (2], [3] и ГОСТ 27.301.
8.11 Качество окрашивания демпферов (5.2.6) проверяют в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 54893 (пункты 8.4, 8.5). Толщина и внешний вид покрытий демпферов должны соответство
вать КД.
8.12 Содержание и различимость маркировки (5.7.1) проверяют внешним осмотром и сопостав
лением с КД.
Контроль размеров маркировки (5.7.2) проводят универсальным измерительным инструментом.
7