ГОСТ Р 55184—2012
Кодномутипоразмерному ряду относятдемпферы, изготовленные одним производителем и име
ющие:
- одинаковый номинальный диаметр рабочих цилиндров:
- одинаковую конструкцию клапанной системы и узла уплотнения штока.
Среди различных исполнений типоразмерного ряда испытаниям подвергают демпферы с наи
большими номинальными силами сопротивления при максимальной контрольной скорости, указанной в
5.1.3.
Отбор образцов ведут методом «вслепую» по ГОСТ 18321 из демпферов, прошедших приемо
сдаточные испытания.
7.4 При периодических испытаниях демпферы проверяют на соответствие требованию 5.1.1. за
исключением габаритных и присоединительных размеров, требованиям 5.1.5, 5.1.6, 5.2.1 (в части воз
можных утечек рабочей жидкости). 5.2.5. 5.2.6 (в части толщин и внешнего вида покрытий). 5.3.2. 5.7.1,
5.7.2 и 6.1.
7.5 При отрицательных результатах периодических испытаний для любого демпфера приемку
приостанавливаютдо выявления причин возникновениядефектов, их устранения и получения положи
тельных результатов повторных периодических испытаний.
7.6 Повторные периодические испытания проводят после устранения причин возникновения
дефектов в полном объеме. Устранение причин возникновения дефектов должно быть подтверждено
изготовителем с письменным указанием этих причин.
7.7 Типовые испытания проводят при введении изменений в конструкцию демпфера или с внед
рением новой технологии изготовления, которые могут повлиять на характеристики демпферов, свя
занные с безопасностью и потребительскими свойствами, а также при постановке демпфера на
производство или введении в производство исполнения демпфера с увеличенными силами сопротив
ления при максимальной контрольной скорости колебаний.
7.8 Типовым испытаниям подвергают не менее двух демпферов каждого типоразмерного ряда.
В объем испытаний включают проверки на соответствие 5.1.4—5.1.6. 5.2.3. 5.2.4, 5.4.2.
При выявлении отказов демпферов по результатам испытаний проводят доработку конструкции
демпфера, после чего проводят повторные типовые испытания, в объем которыхдополнительно вклю
чают приемо-сдаточные и периодические испытания.
7.9 Демпферы, прошедшие типовые испытания, утилизируют.
7.10 Результаты испытаний оформляют документами в соответствии с программой и методикой
соответствующего вида испытаний, разработанной по ГОСТ 2.106 и ГОСТ 15.309.
7.11 При подтверждении соответствия демпферов минимальным требованиям проверяют соот
ветствие демпферов требованиям 5.1.4— 5.1.6, 5.2.1. 5.3.2, 5.4.2, 5.7.1, 6.1.
Испытаниям для подтверждения соответствия подвергают но менее двух демпферов каждого
типоразмерного ряда.
Правила отбора образцовдля испытаний и критерии типоразмерного рядадемпферов — по 7.3.
7.12 Контроль демпферов на соответствие требованию 5.4.2 при их эксплуатационных испыта
ниях проводят по требованию заказчика.
8Методы контроля
8.1 Все средства измерений, применяемые при контроле демпферов, должны быть утвержден
ного типа и поверены. Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ Р 8.568.
Размеры демпферов контролируют штангенциркулями по ГОСТ 166 при нормальных условиях
проведения линейных и угловых измерений по ГОСТ 8.050. обеспечивающих соответствие
ГОСТ 8.051.
8.2 Контроль отклонения сил сопротивления демпфера (5.1.4) следует проводить на стенде.
Требования к стенду для записидиаграмм сопротивления или силовой характеристики демпфера при
ведены в приложении А.
Демпферы следует испытывать при контрольных скоростях, указанных в 5.1.3. при температуре
окружающей среды от 15 °С до 35 °С.
Отклонение сил сопротивления на ходах растяжения и сжатия определяют по диаграммам сопро
тивления или силовой характеристике, запись которых проводят на стендах при установившемся режи
ме колебаний, при достижении температуры демпфера (40 ± 5) °С.
В случае появления на корпусе следов скопления рабочей жидкости в виде капель дальнейшие
испытания прекращают.
6