ГОСТ Р 55186—2012
7.5 Контроль качествазащитногоцинковогопокрытияригелейтребованиям5.1.16следуетосуще
ствлять по ГОСТ9.307.
Контроль качества защитного покрытия крепежных изделий требованиям 5.1.17 следует осуще
ствлять по ГОСТ Р51163.
Сплошностьзащитного покрытия на сварных швахпроверяют визуально.
Контроль качества лакокрасочных покрытий следует осуществлять по ГОСТ9.301.
Контроль подготовки поверхности основного металла ригеля до нанесения защитных покрытий
требованиям 5.1.16 следуетосуществлять визуально и путем сравнения собразцами по ГОСТ 9378.
7.6 Контрольпоказателей прочностиижесткостиригелейтребованиям 5.1.2,5.1.4 следуетосуще
ствлять испытаниями на испытательном стенде аттестованном всоответствии с ГОСТ Р 8.568.
7.7 Испытания ригелейна прочность ижесткостьследуетпроводить приположительной темпера
туре окружающей среды и изделий — от минус 10 °С до плюс35 °С.
Ригели, хранившиеся при отрицательной температуре окружающей среды, следует выдерживать
втеплом помещениидоприобретенияими температуры нениже5 °С. При переносеригелей сосклада в
помещениеразность междутемпературой изделияи температурой окружающейсреды внутри помеще
ния не должна превышать 35 вС. При этом в помещении температурадолжна быть не ниже 15 °С.
7.8 Температуру ригелей измеряют любым контактным термометром, помещенным на повер
хностьконструкции.
7.9 Схемы испытаний ригелей для оценки показателей их прочности и жесткости должны быть в
соответствии с приложением В.
7.10 Величины испытательных нагрузок
Р
должны быть определены с учетом коэффициентов
безопасности С. По проверкежесткости Сравен 1,0, по проверке прочности С равен 1.4.
Испытательные нагрузки Р. расположенные ближе к середине ригеля, следует увеличитьна 20 %.
Места расположения увеличенных нагрузокдолжны быть приняты в соответствии с приложением В.
7.11 Для получения нагрузок Рследует использовать эталонные грузы или лебедки.
Штучные грузыдолжны быть промаркированы с указанием заводского номера имассы.
Величинуусилий натяженийтросов влебедках следуетустанавливатьподинамометрам. Динамо
метры должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13837.
7.12 НагрузкиРследует прикладыватьпоэтапноступенями, равными0,2; 0.4; 0.6; 0.8; 0,9; 0,95; 1,0;
1.1; 1.2; 1,3; 1.4 х Р.
До начала проведения испытаний следует произвести предварительное нагружение испытатель
ной системы нагрузкой, равной 0,4 х Р. Затем предварительную нагрузкуснимают.
7.13 После приложения каждойступени расчетнойнагрузки ригельвыдерживаютпо 10мин до зна
чения 1,0 х Р. После достижения значения нагрузки 1.0 х Р ригель выдерживают 30 мин, затем после
приложения нагрузокследующих ступеней ригель выдерживают по 5 мин до значения 1,4 х Р.
Определение величины прогиба в плоскостиприложенияконтрольныхнагрузоквсередине ригеля
следует выполнятьсточностьюдо 1мм методами, установленными в7.1 для каждой ступени расчетной
нагрузки.
8Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование ригелейследуетосуществлятьжелезнодорожным или водным транспор
том, а также тракторами или автомобилями при наличии прицепов, оборудованных специальными при
способлениямидля крепления блоков ригелей.
8.2 Ригели следует транспортироватьв разобранном виде комплектно в соответствии с5.3.
8.3 При транспортировании ригелей должна быть обеспечена плавность перевозки, исключаю
щая резкиетолчки иудары.
При транспортировании ригелей должно быть исключено их взаимное перемещение и трение об
элементы транспортного средства.
8.4 Скрепление элементов ригелей между собой следует выполнять средствами скрепления в
соответствии с ГОСТ 21650 или оцинкованными уголками с винтовыми стяжками.
8.5 Погрузку и разгрузку элементов ригелей следует осуществлять кранами с помощью траверс
или стропов. При этом должны бытьприняты меры, исключающие повреадения защитныхантикоррози
онных покрытий.
8.6 Хранение блоков ригелейразрешаетсянаоткрытой площадкепотипам вштабелях. Площадка
должна быть выровнена и находиться в незатопляемом месте.
8