ГОСТ 31441.1—2011
13.2 Технические документы
В технических документах изготовителя должно быть указано полное и точное описание аспектов
взрывозащиты оборудования, включая результаты соответствующих испытаний.
Технические документы должны также свидетельствовать, что при разработке и изготовлении обору
дования были соблюдены требования настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды взрывоза
щиты.
13.3 Испытания
13.3.1 Общие положения
Части оборудования, которые влияют на сохранение вида взрывозащиты, должны быть подвергнуты
соответствующим испытаниям. Каждое испытаниедолжно быть проведено в той конфигурации оборудова
ния. которая считается наиболее неблагоприятной относительно предотвращения взрыва и защиты. Испы
тание допускается не проводить, если в нем нет необходимости, при этом в технической документации
должно быть обоснование нецелесообразности проведения испытания.
13.3.2 Механические испытания
13.3.2.1 Испытания на ударостойкость
При этом испытании оборудованиедолжно быть подвергнуто воздействию вертикально падающего с
высоты (h) груза массой 1 кг. Высота (h. в метрах) определяется энергией удара (Е. в джоулях), приведен
ной в таблице 3. в зависимости от назначения оборудования (h = Е/10). Груз должен быть снабжен бойком из
закаленной стали в форме полусферы диаметром 25 мм.
Перед каждым испытанием следует убедиться, что поверхность бойка находится в исправном состо
янии.
Испытание на ударостойкость проводят на полностью собранном и готовом к эксплуатации оборудо
вании. однако, если это обеспечить невозможно (например в случае светопропускающих частей), испыта
ние проводят на демонтированных частях оборудования, установленных в своих обычных или эквива
лентных устройствах крепления. Испытания пустых оболочекоборудованиядопускается проводить только
в том случае, если предварительно об этом была достигнутадоговоренность между изготовителем и испы
тательной организацией.
Испытание светопропускающих частей из стекла следует проводить на трех образцах, но каждое
стекло испытывают один раз. В отдельных случаях испытание допускается проводить на двух образцах,
при этом по каждому образцу следует наносить два удара по разным местам.
Места нанесения удара выбирают там. где наиболее низкая прочность. Испытания следует прово
дить только на тех частях оборудования, которые могут подвергнуться внешним ударам в период эксплу
атации оборудования. Оборудование следует устанавливать на стальной подставке таким образом, чтобы
направление удара было перпендикулярным к испытуемой поверхности, если она ллосхая или перпендику
лярным ккасательной к поверхности вточке удара, если поверхность неплоская. Подставка должна иметь
массу не менее 20 кг илидолжна быть жестко закреплена на полу, или заделана в него (например надежно
залита в бетон). Пример соответствующей испытательной установки приведен в приложении D.
Т а б л и ц а 3 — Испытания на ударостойкость (см. [5])
Группа оборудования
1
II иIII
Части оборудования
Опасность механических повреждений
высокаянизкаявысокаянизкая
Энергия удара Е. Дж
1) Защитные решетки, защитные крышки, кожухи, вводы
2) Пластмассовые оболочки
3) Оболочки из легких металлов или литого металла
20774
20774
20774
4) Оболочки из материала, не оговоренного в пункте 3. с
толщиной стенки:
- менее 3 мм для Группы 1
- менее 1 мм для Группы II и III
20774
5) Светопропускающие части без защитной решетки
7442
6) Светопропускающие части с защитной решеткой (ис
пытание без решетки)
4221
14